Siurbliai yra gamybinio ciklo integruota dalis, pagrinde pernešanti skysčius iš vieno į kitą tašką. Didesni vartotojai kaip chemijos gamyklos ant naftos perdirbimo įmonės turi ženklaus skaičiaus siurblių sistemas. Auščiau pateikta įvairių siurblių tipų lentelė.

Išcentrinio siurblio veleno guolių alyva

Išcentriniai siurbliai paprastai yra sutepti ISO VG klampos klasės 32, 46 arba 68 R&O alyvomis. Alyvos rūko tepimo sistemos dažnai naudojamos tepalui paskirstyti į išcentrinio siurblio guolius.

Tinkamo proceso siurblių tepimo svarba yra gerai žinoma, tačiau tai pasiekti ne visada lengva. Svarbu pradėti nuo pagrindinių dalykų:

Naudokite tinkamus tepalus
Klampumas
Mineralinis arba sintetinis
Supraskite, kaip siurblys sukurtas tinkamai sutepti guolius
Alyvos purslai, alyvos dulksna
Tepalas turi būti tinkamo lygio
Nuolatinio lygio alyvos monitoringas
Vizualinis lygio patikrinimas naudojant buliaus akis arba regėjimo matuoklius
Tepalą laikykite be teršalų
Uždaras korpusas – patikimi sandarikliai, alsuokliai, neventiliuojami tepaliniai, išsiplėtimo kameros
Tinkamas tepalų laikymas ir tvarkymas
Alyvos analizė teršalų tipui patikrinti
Išlaikykite siurblio konstrukcinių parametrų darbinę temperatūrą
Laikykitės aukščiau pateiktų nurodymų

Norint taikyti teisingą ir ekonomiškiausią tepimo valdymo sistemą, labai svarbu suprasti siurblių komponentus ir aplinką. Suprojektuotą guolio L10 reitingą galima pasiekti pašalinus prastą tepimą.

Siūlomas centrifuginių siurblių tepimas :

TEPIMO TAŠKAI	DARBINĖS SĄLYGOS	TEPIMO MEDŽIAGA
Rutuliniai / Cilindriniai guoliai	vid. 65°C temperatūros vid. 78°C temperatūros vid. 88°C temperatūros	Molylub CLW 46 Molylub CLW 68 Molyduval Tantalus A 100
Kitų tipų guoliai	vid. 65°C temperatūros vid. 78°C temperatūros vid. 88°C temperatūros	Molylub CLW 68 Molylub CLW 100 Molyduval Tantalus A 150
Riedėjimo elementų guoliai	Standartiškai / dažniausiai Šalto klimato sąlygomis	Molylub CLW 68 Molylub CLW 32
URACA siurblio alyva	R&O CL 220 pagal DIN 51517-2	Molylub CLW 220

TEPIMO TAŠKAI

DARBINĖS SĄLYGOS

TEPIMO MEDŽIAGA

Rutuliniai / Cilindriniai guoliai

vid. 65°C temperatūros

vid. 78°C temperatūros

vid. 88°C temperatūros

Molylub CLW 46

Molylub CLW 68

Molyduval Tantalus A 100

Kitų tipų guoliai

vid. 65°C temperatūros

vid. 78°C temperatūros

vid. 88°C temperatūros

Molylub CLW 68

Molylub CLW 100

Molyduval Tantalus A 150

Riedėjimo elementų guoliai

Standartiškai / dažniausiai

Šalto klimato sąlygomis

Molylub CLW 68

Molylub CLW 32

URACA

siurblio alyva

R&O

CL 220 pagal DIN 51517-2

Molylub CLW 220

Naftos pramonės siurblių alyvos

Pieno pramonės siurblių alyvos

Plunžerinio siurblio tepimas

General Plunger Pump Maintenance Tips
Lubrication An important part of the plunger pump preventative maintenance program is the proper use of the correct lubricants. Sludge pumps in general require proper lubrication to operate correctly. Obtain and use the correct lubricants as recommended below: Pump Break-in Lubrication - Clean dirt and dust from connecting rod, eccentric and driving flanges prior to starting. - Connecting rod oiler should dispense 5 to 6 drops per minute. - Change gear oil and clean magnetic drain plug after the first 100 hours. - During operation, loosen and re-adjust the packing gland every 15 minutes - 3 or 4 times. Pump Gear Lubrication - An extreme pressure, heavy duty industrial gear lubricant is recommended for all use in the gear boxes on these pumps. For general use with ambient temperature between 32°F and 100°F, the viscosity should be in the range of 700-1000 SSU at 100°F. - If extreme pressure lubricants are not available, fill with hypoid type gear oil of the proper grade, depending on the ambient temperature: TEMP. F. GEAR OIL NO. Below 32° SAE 80 32° - 100° SAE 90 Above 100° SAE 140 - Check oil level every week by removing upper plug in oil drain line. Unit should not drain line. Unit should not be in operation while checking or adding oil. - Change oil after first 100 hours of operation and every 3 months thereafter. This reducer is equipped with a magnetic drain plug to remove metal particles from the oil. Be sure to clean this plug before replacing. -Unless shown otherwise, all the following items are to be lubricated with the same oil as shown in Item 2. Plunger Pump Eccentric Rods - Set oilers to disperse two drops of oil per minute. Plunger Crosshead - Fill plunger as required to half cover the wrist pin with oil. Plunger Trough - Keep small quantity of oil in trough to lubricate the plunger. Main Shaft Bearings - Grease bearings every 3 months using a good grade of lithium base bearing grease. Pump should be in operation when lubricating, to avoid excessive pressure on seals. (Follow bearing manufacturer’s instructions). Motor - See motor manufacturer’s instructions for type, method and frequency of lubrication.

General Plunger Pump Maintenance Tips

Lubrication

An important part of the plunger pump preventative maintenance program is the proper use of the correct lubricants. Sludge pumps in general require proper lubrication to operate correctly. Obtain and use the correct lubricants as recommended below:

Pump Break-in Lubrication

- Clean dirt and dust from connecting rod, eccentric and driving flanges prior to starting.

- Connecting rod oiler should dispense 5 to 6 drops per minute.

- Change gear oil and clean magnetic drain plug after the first 100 hours.

- During operation, loosen and re-adjust the packing gland every 15 minutes - 3 or 4 times.

Pump Gear Lubrication

- An extreme pressure, heavy duty industrial gear lubricant is recommended for all use in the gear boxes on these pumps. For general use with ambient temperature between 32°F and 100°F, the viscosity should be in the range of 700-1000 SSU at 100°F.

- If extreme pressure lubricants are not available, fill with hypoid type gear oil of the proper grade, depending on the ambient temperature:

TEMP. F. GEAR OIL NO.

Below 32° SAE 80

32° - 100° SAE 90

Above 100° SAE 140

- Check oil level every week by removing upper plug in oil drain line. Unit should not drain line. Unit should not be in operation while checking or adding oil.

- Change oil after first 100 hours of operation and every 3 months thereafter. This reducer is equipped with a magnetic drain plug to remove metal particles from the oil. Be sure to clean this plug before replacing.

-Unless shown otherwise, all the following items are to be lubricated with the same oil as shown in Item 2.

Plunger Pump Eccentric Rods

- Set oilers to disperse two drops of oil per minute.

Plunger Crosshead

- Fill plunger as required to half cover the wrist pin with oil.

Plunger Trough

- Keep small quantity of oil in trough to lubricate the plunger.

Main Shaft Bearings

- Grease bearings every 3 months using a good grade of lithium base bearing grease. Pump should be in operation when lubricating, to avoid excessive pressure on seals. (Follow bearing manufacturer’s instructions).

Motor

- See motor manufacturer’s instructions for type, method and frequency of lubrication.

Tepimo sprendimai pramonei

Tepimo medžiagos

Mechanizmų tepimas

Tepalai

APIE MECHANICA

Raskite mus

Siurbliams

Siurblio tepimo alyva

Išcentrinio siurblio veleno guolių alyva

Siūlomas centrifuginių siurblių tepimas :

URACA

siurblio alyva

Plunžerinio siurblio tepimas