Siurbliams

Siurblio tepimo alyva

Siurblio tepimo alyvos

Siurbliai yra gamybinio ciklo integruota dalis, pagrinde pernešanti skysčius iš vieno į kitą tašką. Didesni vartotojai kaip chemijos gamyklos ant naftos perdirbimo įmonės turi ženklaus skaičiaus siurblių sistemas. Auščiau pateikta įvairių siurblių tipų lentelė.

Išcentrinio siurblio veleno guolių alyva

Išcentriniai siurbliai paprastai yra sutepti ISO VG klampos klasės 32, 46 arba 68 R&O alyvomis. Alyvos rūko tepimo sistemos dažnai naudojamos tepalui paskirstyti į išcentrinio siurblio guolius.

Tinkamo proceso siurblių tepimo svarba yra gerai žinoma, tačiau tai pasiekti ne visada lengva. Svarbu pradėti nuo pagrindinių dalykų:

  • Naudokite tinkamus tepalus
  • Klampumas
  • Mineralinis arba sintetinis
  • Supraskite, kaip siurblys sukurtas tinkamai sutepti guolius
  • Alyvos purslai, alyvos dulksna
  • Tepalas turi būti tinkamo lygio
  • Nuolatinio lygio alyvos monitoringas
  • Vizualinis lygio patikrinimas naudojant buliaus akis arba regėjimo matuoklius
  • Tepalą laikykite be teršalų
  • Uždaras korpusas – patikimi sandarikliai, alsuokliai, neventiliuojami tepaliniai, išsiplėtimo kameros
  • Tinkamas tepalų laikymas ir tvarkymas
  • Alyvos analizė teršalų tipui patikrinti
  • Išlaikykite siurblio konstrukcinių parametrų darbinę temperatūrą
  • Laikykitės aukščiau pateiktų nurodymų

Norint taikyti teisingą ir ekonomiškiausią tepimo valdymo sistemą, labai svarbu suprasti siurblių komponentus ir aplinką. Suprojektuotą guolio L10 reitingą galima pasiekti pašalinus prastą tepimą.

Siūlomas centrifuginių siurblių tepimas :

TEPIMO TAŠKAI

DARBINĖS SĄLYGOS

TEPIMO MEDŽIAGA

Rutuliniai / Cilindriniai guoliai

vid. 65°C temperatūros

vid. 78°C temperatūros

vid. 88°C temperatūros

Molylub CLW 46

Molylub CLW  68

Molyduval Tantalus A 100

Kitų tipų guoliai

vid. 65°C temperatūros

vid. 78°C temperatūros

vid. 88°C temperatūros

Molylub CLW  68

Molylub CLW 100

Molyduval Tantalus A 150

Riedėjimo elementų guoliai

Standartiškai / dažniausiai

Šalto klimato sąlygomis

Molylub CLW 68

Molylub CLW 32

 

URACA

siurblio alyva

 

 

R&O

CL 220 pagal DIN 51517-2

 

 

 

Molylub CLW 220

 

Naftos pramonės siurblių alyvos

Pieno pramonės siurblių alyvos

Plunžerinio siurblio tepimas

General Plunger Pump Maintenance Tips

Lubrication

An important part of the plunger pump preventative maintenance program is the proper use of the correct lubricants. Sludge pumps in general require proper lubrication to operate correctly. Obtain and use the correct lubricants as recommended below:

Pump Break-in Lubrication

- Clean dirt and dust from connecting rod, eccentric and driving flanges prior to starting.

- Connecting rod oiler should dispense 5 to 6 drops per minute.

- Change gear oil and clean magnetic drain plug after the first 100 hours.

- During operation, loosen and re-adjust the packing gland every 15 minutes - 3 or 4 times.

Pump Gear Lubrication

- An extreme pressure, heavy duty industrial gear lubricant is recommended for all use in the gear boxes on these pumps.  For general use with ambient temperature between 32°F and 100°F, the viscosity should be in the range of 700-1000 SSU at 100°F.

- If extreme pressure lubricants are not available, fill with hypoid type gear oil of the proper grade, depending  on the ambient temperature:

      TEMP. F.                     GEAR OIL NO.

      Below 32°                    SAE 80 

      32° - 100°                    SAE 90

      Above 100°                  SAE 140

- Check oil level every week by removing upper plug in oil drain line.  Unit should not drain line.  Unit should not be in operation while checking or adding oil.

- Change oil after first 100 hours of operation and every 3 months thereafter.  This reducer is equipped with a magnetic drain plug to remove metal particles from the oil.  Be sure to clean this plug before replacing.

-Unless shown otherwise, all the following items are to be lubricated with the same oil as shown in Item 2.

Plunger Pump Eccentric Rods

- Set oilers to disperse two drops of oil per minute.

Plunger Crosshead

- Fill plunger as required to half cover the wrist pin with oil.

Plunger Trough

- Keep small quantity of oil in trough to lubricate the plunger.

Main Shaft Bearings

- Grease bearings every 3 months using a good grade of lithium base bearing grease.  Pump should be in operation when lubricating, to avoid excessive pressure on seals.  (Follow bearing manufacturer’s instructions).

Motor

- See motor manufacturer’s instructions for type, method and frequency of lubrication.