Kalibravimo alyvos

Metalo detalių kalibravimo skystis

Kalibravimas – tai bandomojo prietaiso (DUT), kurio vertė nežinoma, palyginimas su žinomos vertės etaloniniu etalonu.

Asmuo paprastai atlieka kalibravimą, kad nustatytų klaidą arba patikrintų DUT nežinomos vertės tikslumą.

Kaip pagrindinį pavyzdį, galite atlikti kalibravimą matuodami DUT termometro temperatūrą vandenyje esant žinomai virimo temperatūrai (212 laipsnių pagal Farenheitą), kad sužinotumėte termometro paklaidą. Kadangi vizualiai nustatyti tikslų virimo temperatūros momentą gali būti netikslūs, galite pasiekti tikslesnį rezultatą į vandenį įdėję tiksliai žinomos vertės kalibruotą etaloninį termometrą, kad patikrintumėte DUT termometrą.

Kitas logiškas žingsnis, kuris gali įvykti kalibravimo procese, gali būti koregavimas arba prietaiso patobulinimas, siekiant sumažinti matavimo paklaidą. Techniškai korekcinis reguliavimas yra atskiras žingsnis nuo kalibravimo.

Šlifavimo kalibravimo staklių alyva

Panašiai, per ilgus eksperimentus ir komercinę praktiką, yra tik keletas pageidaujamų aušinimo skysčių. Tačiau, kaip ir visuose kituose apdirbimo procesuose, aušinimo skysčio įvedimas į tikslaus paviršiaus šlifavimo procesą išlieka svarbus būdas tinkamai atlikti.

Detalių kalibravimo alyva

Molylub CalFluid EP 5 sudėtyje yra kietų tepimo komponentų, kurie yra atsakingi už išskirtinės produkto tepimo savybės. Todėl jis gali būti naudojamas aukščiau

viskas tinka vidutiniams ir sudėtingiems kalibravimo procesams, taip pat tankiams > 7 g/cm³.

Dalys, kalibruojamos naudojant Molylub CalFluid EP 5, padidina įrankio tarnavimo laiką metalo pjovimo procese. Jei būtinas apdorojimas garais ir krosnis suprogramuota teisingai, anglies likučių ar kitų neigiamų pakitimų sukepintos dalies paviršiuje nepasirodo.

Molylub CalFluid EP 5 tepamas ant darbinių dalių panardinant, užliejant. (džiovinimas laikas: apytiksl. 1 valandą)

Pastaba: Prieš kiekvieną naudojimą produktą reikia išmaišyti.

Apsauga nuo korozijos:

Po kalibravimo Molylub CalFluid EP 5 palieka nedidelę vaško plėvelę paviršius, atsakingas už išskirtinę sukepinto paviršiaus apsaugą nuo korozijos dalis.

Metalo pjovimo - kalibravimo tepalai

Kalibravimas yra procesas, naudojamas siekiant užtikrinti, kad matavimo prietaisas atitiktų jo veikimo reikalavimus. Pavyzdžiui, prietaisą, matuoklio bloką, įneša į aplinkai kontroliuojamą patalpą ir apmokytas operatorius, naudodamas specialią įrangą ir apibrėžtą matavimo procesą, matuoja pagal atsekamus standartus. Visos galimos klaidos, susijusios su procesu, nustatomos ir jų galimas poveikis kiekybiškai įvertinamas.

Išmatavus matuoklio bloką, nustatoma, ar jis atitinka specifikaciją arba ne. Išduodamas sertifikatas, kuriame nurodoma, kad blokas yra apibrėžtose ribose, jei taip, ir pateikiami faktiniai užfiksuoti matavimai. Nustatyta, kad blokas neatitinka specifikacijų, paprastai pakeičiamas arba sumažinamas iki žemesnės klasės, kurioje jis atitinka kalibravimo specifikacijas. Nelabai ką galima padaryti, kad neatitinkantis specifikacijų matuoklio blokas būtų grąžintas į specifikaciją.

Detalių kalibravimo tepalas

Daugelis kitų tipų matuoklių šiuo požiūriu skiriasi nuo matuoklių blokų. Jei atlikus kalibravimo procesą matuoklis neatitinka specifikacijų, paprastai yra būdų, kaip sureguliuoti (kalibruoti) matuoklio veikimą, kad jis atitiktų specifikaciją. Tai pasakytina apie rankinius matuoklius, tokius kaip suportai ir mikrometrai, taip pat ciferblato indikatorius, stendo stiprintuvo / zondo derinius ir paviršiaus apdailos ar formos matavimo sistemas.

Nepriklausomai nuo matuoklio tipo, visi kalibravimo procesai turi tam tikrų bendrų veiksmų, nesvarbu, ar siunčiate matuoklius, ar kalibruojate juos namuose. Pažvelkime į tipišką nonijaus, ciferblato ar skaitmeninio suporto kalibravimo procesą. Visi trys šie prietaisai paprastai turi galimybę išmatuoti išorinį skersmenį (OD), vidinį skersmenį (ID) ir gylį naudojant integruotą gylio strypą. Kalibravimo procesas apima visų šių rodmenų palyginimą su žinomais standartais. Be to, taip pat reikia patikrinti ID ir OD žandikaulio lygiagretumą.

Kalibravimui dažnai naudojami matavimo blokai, tačiau taip pat yra specialiai sukurtų pagrindų, kurie šiek tiek efektyvina suportų tikrinimo procesą. Ir nors tai nėra griežtas ir greitas reikalavimas, tikrinimas paprastai apima matavimo patikrinimus fiksuotuose taškuose (pavyzdžiui, kas 1 colio žingsnį) arba 25, 50, 75 ir 100 procentų prietaiso diapazono. Norint patikrinti ciferblato veikimą trumpuoju nuotoliu, būtų protinga pasirinkti keletą blokų, kurie patenka į vieno ratuko apsisukimo diapazoną.

Prieš pradėdami kalibravimo procesą, susirinkite darbui tinkamas priemones: vienkartines servetėles ir alkoholį; matuoklio blokai arba apkabos bandymo meistras (ir dokumentai, kad jie neseniai buvo sertifikuoti); meistro žiedai; pagrindinis kaištis; paviršiaus plokštė; ir kalibravimo lipdukai. Žinoma, visa tai bus naudojama patalpoje, kurioje temperatūra, vibracija ir drėgmė yra stabili aplinka.

Kai šepetėlis ir suportas nusistovi iki aplinkos temperatūros, nuvalyti servetėlėmis ir alkoholiu, galima pradėti tikrinimo procesą. Pirmiausia patikrinkite pakartojamumą iki nulio, sujungdami nasrus ir nustatydami elementą į nulį. Tada kelis kartus atidarykite ir uždarykite žandikaulius, kad pakartotumėte nulio rodmenis. Reikšmingas nesikartojimas yra nešvarumų arba susidėvėjusių kreiptuvų ženklas, į kurį reikėtų atkreipti dėmesį prieš einant toliau.

Tada tiksliuoju kaiščiu patikrinkite OD žandikaulių lygiagretumą. Įdėkite kaištį tarp žandikaulių viršuje ir nulinkite matuoklį, tada perkelkite kaištį į žandikaulio centrą ir galiuką ir palyginkite rezultatus. Pasidomėkite gamintojo specifikacijomis, tačiau rodmenys praktiškai neturėtų skirtis. Nors ir šiek tiek sunkesnis, tą patį testą galima atlikti su ID žandikauliais naudojant pagrindinį žiedą.

Dabar gali prasidėti suporto kalibravimo procesas. Uždarykite žandikaulius ir nustatykite suportą į nulį. Naudodami matuoklio blokus arba bandinį išmatuokite kiekvieną laipsnišką žingsnį, atidarykite ir uždarykite, kad patikrintumėte pasikartojimą, ir užrašykite reikšmes. Palyginkite rezultatus su gamintojo specifikacijomis, tada pakartokite procesą naudodami ID nasrus. Galiausiai patikrinkite gylio strypą naudodami 1 colio matuoklio bloką, pritvirtintą ant paviršiaus plokštės, nustatydami nulį ant plokštelės ir išmatuodami gylį. Dar kartą pasidomėkite gamintojo specifikacijomis dėl priimtinų variantų.

Visuose šiuose žingsniuose paslėpti įprasti klaidų šaltiniai, į kuriuos reikia atsižvelgti.

Multical kalibravimo alyva

Į kokias galimas klaidas turėtumėte atsižvelgti?

• Matavimo jėgos, veikiančios valdiklius, svyravimai (per didelė jėga gali iškreipti matuoklį).
• Meistrai, kurie neseniai nebuvo sertifikuoti.
• Meistrų ir suporto temperatūra.
• Nelygiagretūs, susidėvėję, įdubę arba nešvarūs žandikauliai.
• Sulenktos arba iškrypusios apkabos sijos.
• Laisva ranka ant ciferblato suporto ir laisvi spygliuočiai (kai kuriuose suportuose yra reguliavimų, kad būtų sugriežtintas fiksuoto ir slankiojančio žandikaulio tvirtinimas).
• Temperatūra dirbant.

Jei suportas neatitinka gamintojo specifikacijų ir pašalinote visus šiuos klaidų šaltinius, belieka nedaug ką padaryti, kad suportas atitiktų specifikacijas. Gali būti, kad laikas investuoti į pakeitimą.

Suporto kalibravimas yra beveik toks pat paprastas, kaip ir yra, tačiau beveik kiekviena šiame procese nustatyta klaida gali būti vienaip ar kitaip aptikta kalibruojant ciferblatus, mikrometrus, matuoklių blokus ar sudėtingas matavimo sistemas. Pradėkite nuo mažo, nustatykite šiuos pagrindinius procesus ir, praktikuojantis, matuoklių kalibravimas gali tapti kasdienybe siekiant geresnių matavimo rezultatų.

MULTICAL EP 5