Lietuvių lt

Metalo apdirbimo skysčiai

Vandeniu skiedžiama metalo apdirbimo emulsija

Metalo apdirbimo skystis (MWF) – tai įvairių alyvų ir kitų skysčių, naudojamų metaliniams ruošiniams aušinti ir (arba) sutepti, kai jie apdirbami, šlifuojami, frezuojami ir pan., pavadinimas. MWF sumažina karštį ir trintį tarp pjovimo įrankio. ir ruošinį bei padeda išvengti nudegimų ir rūkymo. MWF taikymas taip pat padeda pagerinti ruošinio kokybę, nes nuo naudojamo įrankio ir ruošinio paviršiaus nuolat pašalinamos smulkios dalelės, drožlės ir drožlės. (Drožlės yra maži metalo gabalėliai, pašalinti iš ruošinio pjovimo įrankiu.), Svarbus metalo apdirbimo koncentrato skiedimo vandeniu santykis.

Nors MWF yra daug skirtingų komponentų ir priedų, yra keturios pagrindinės klasės.

  • Neskiedžiamos alyvos: taip pat vadinamos „pjovimo“ arba „tvarkingomis“ alyvomis. Šis tipas yra sudarytas iš mineralinių (naftos), gyvulinių, jūrinių, augalinių arba sintetinių aliejų. Šiandien mineralinės alyvos yra „stipriai rafinuotos tirpikliu“ arba „stipriai apdorotos hidrinimu“. Šie terminai reiškia rafinavimo procesus, kurie padeda sumažinti polibranduolinių aromatinių angliavandenilių (PAH) kiekį. Tiesi alyvos neskiedžiamos vandeniu, tačiau gali būti kitų priedų.
  • Tirpūs emulsolao (emulguojamieji aliejai): Šioje kategorijoje yra nuo 30 iki 85 procentų labai rafinuotų naftos alyvų, taip pat emulsiklių, skirtų aliejui disperguoti vandenyje.
  • Pusiau sintetiniai skysčiai: šioje kategorijoje yra nuo 5 iki 30 procentų labai rafinuotų naftos alyvų, nuo 30 iki 50 procentų vandens ir daugybė priedų.
  • Sintetiniai skysčiai: šioje kategorijoje nėra naftos alyvų. Vietoj to jie naudoja į ploviklius panašius komponentus ir kitus priedus, kurie padeda „sušlapinti“ ruošinį.

Šlifavimo disko alyva

Metalo tekinimo emulsija

Skysčių naudojimas šlifavimo procese yra labai svarbus, nes sumažina trinties poveikį, pašalina šilumą iš darbo zonos ir padidina medžiagos pašalinimą. Svarbiausia, kad šlifavimo skystis padidina medžiagos pašalinimo greitį, nepadidindamas ruošinio paviršiaus pažeidimo.

Šiandien yra daug pjovimo skysčių, todėl protinga pasirinkti geriausią variantą pagal paskirtį ir medžiagą. Siekdamos pagerinti našumą ir sumažinti išlaidas, parduotuvės turi sumažinti laužą ir sukurti geras, galutines dalis. Tinkamai parinkę ir naudodami šlifavimo skysčius, gamintojai gali pasiekti šiuos tikslus

CNC staklių tekinimo tepalas

Pjaunant metalą išsiskiria šiluma, o toliau pjaunant šiluma žymiai padidėja. Pjaunant metalą, antgalis arba įrankis susidėvi, nes ruošinys slysta per įrankį ir nubraukia mikroskopines įrankio dalis. Karštis yra pjovimo įrankių priešas, jis susilpnina įrankio metalą arba daro jį trapesnį. Norėdami sumažinti šilumą, naudokite tepalą, dėl didelio trinties sumažėjimo šiluma kaupiasi daug mažiau. Be to, alyva padeda pašalinti šiek tiek šilumos, nes alyva įkaista ir nuteka nuo ruošinio ir pjovimo įrankio. Galiausiai, sumažinta trintis sumažina antgalių ir pjovimo įrankių susidėvėjimą, nes ruošinys slysta ant antgalio ar įrankio, o ne braižosi, todėl jie ilgiau išlieka aštrūs ir išlaiko savo matmenis, todėl gabalo matmenys yra vienodesni.

Rūšis

Mineralinės alyvos kiekis, %

Klampumas prie 20ºC, mm2 /s

Darbinė koncentracija, %

Panaudojimas, savybės

Molylub

CutfFuid Plus

 

45

 

300

 

3 - 7

 Emulsuojantis metalų apdirbimo skystis 

su  inhibiciniais ir antikoroziniais priedais vidutinio sudėtingumo operacijoms. Minkštiems, karkasiniams, kietintiems ir grūdintiems plienams,  špižiui, aliuminiui ir neanglingiems sunkiesiems metalams

Molylub

CutFluid 12H

 

35

 

300

 

5 – 7

3 – 4 šlifavimui

 Pusiau sintetinis tepimo aušinimo skystis 

vidutinio-sunkaus sudėtingumo pjovimo, tekinimo operacijoms. Taip pat tinka ir šlifavimui bei galandinimui.

Molylub

CatFluid 21 Uni

 

75

 

150

 

4 - 8

Didelės mineralinės alyvos koncentracijos universalus vandeniu skiedžiamas metalų apdirbimo skystis visų tipų drožlių atskyrimo operacijoms pjaunant, frezuojant, gręžiant. Paprastiems, kietintiems, grūdintiems plienams.

 

Molylub

CutFluid Extra

 

 

40

 

 

130

 

 

5 - 10

 Aukštakokybis emulsuojantis skystis su EP priedais 

(didelių krūvių pernešimui) sudėtingoms pjovimo, gręžimo, platinimo, sriegiavimo, frezavimo ir kt. operacijoms. normalaus, sudėtingo pjovimo plienai, specialūs jų lydiniai,  pilkasis špižius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špižius, aliuminis ir kt.

Molylub

CutFluid 30 Extra

 

40

 

200

 

5 - 10

Antifrikciniais, EP, demulsifikaciniais priedais pagerintas sudėtingo metalų apdirbimo skystis.

Plėtimo-gręžimo, pjaustymo, punktūrinio gręžimo, sriegių pjovimo darbams. Špižiui, plienams ir aliuminio lydiniams.

Molylub

Cutola AL

 

50

 

90

 

8 - 10

 Specialiai aliuminio apdirbimui skirtas aušinimo skystis.

Žemas putojimas net prie aukščiausių apkrovų. Taip pat sriegimo operacijoms.

Molylub

Cutola 30

 

40

 

150

 

5 - 10

Specialus metalų apdirbimo skystis skiedimui su 4-20˚dH kietumo vandeniu. Vidutinio - sudėtingo lygio operacijoms. Tinkamas ketui, plienui ir neanglingiems plienams. Ypač aliuminio apdirbimui plėstuvais, sriegtuvais, formavimu

Molylub

GringFluid TDD

 

0

 

15

 

3 - 4

Pilnai sintetinis šlifavimo skystis žemo klampumo alyvos pagrindu. Be šlifavimo taip pat tinka pagalbinėms pjovimo operacijoms.

Molylub

GrindFluid TKS

 

0

 

50

 

2,5 – 3,5

Geriausias savo spektre pilnai sintetinis aukščiausios klasės, beveik neputojantis metalų apdirbimo skystis sudėtingiausioms operacijoms. Sudaro skaidrią  emulsiją. ketaus šlifavimui, kietintam ir grūdintam plienui, legiruotam plienui ir neanglingiems sunkiesiems metalams apdirbti. Raudona.

Molylub

GrindFluid THS

 

0

 

50

 

2,5 – 5

Specialiai kietmetalių apdirbimui šlifavimu, galandinimu ir kitomis pjovimo operacijomis skirtas pilnai sintetinis skystis. Skaidri emulsija palengvina darbinio paviršiaus kontrolę.

Neskiedžiama pjovimo alyva                                                

Rūšis

Klampumas prie 40ºC, mm2 /s

Laisvo pjovimo minkšti plienai

Kietinti + grūdinti plienai

Nerūdijantis plienas

Aliuminis

Neanglingi sunkieji metalai

Panaudojimas, savybės

Molyduval

Supercut 

 

26

 

◘

 

●

 

●

 

 
Tiesioginio pjovimo alyvos.

Gilaus sodrinimo skystis (ar aerozolis) visoms metalų apdirbimo operacijoms, prailginantis įrankių tarnavimo laiką ir darbinį jų greitį. Bechloris. Specialiai sukurtas labai kietiems plienams ir sudėtingoms pjovimo operacijoms, sudėtingam pratraukimui / voliavimui ir gyliam gręžimui, sriegių pjovimui ir vijų formavimui, šlifavimui-tekinimui.

Molyduval

Supercut AL

 

22

  

 

 

 

 

●

 

 Specialiai aliuminio apdirbimu skirta  alyva

sudėtingoms pjovimo, sriegiavimo, gręžimo, poliruojamo šlifavimo, pratraukimo, frezavimo, tekinimo, formavimo operacijoms

Molylub

CutOil 10

CutOil 20

CutOil 30

CutOil 40

3

10

20

30

42

●

●

●

●

●

◘

◘

◘

◘

◘

○

○

○

○

○

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Bechlorė ir becinkė, žemo garuojamumo alyva lengvoms ir vidutinio sudėtingumo operacijoms. Iki 600 N/mm2 stiprumo ribos statybiniams plienams. Taip pat paprastam šlifavimui

CutOil Extra 10

CutOil Extra 20

CutOil Extra 30

10

20

30

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

○

Bechlorė ir becinkė, žemo garuojamumo alyva sudėtingiausioms operacijoms, taip pat gylių skylių gręžimui, pratraukimui vole, sriegiavimui

CutOil 11 Uni

CutOil 23 Uni

CutOil 32 Uni

11

23

32

●

●

●

●

●

●

○

○

○

●

●

●

●

●

●

Universalios pjovimo alyvos vidutiniško sudėtingumo operacijoms. Dėl puikių klampumo stabilumo savybių gaunamas efektyvus gaminio aušinimas ir apiplovimas.

CutOil 10 Multi

CutOil 15 Multi

CutOil 22 Multi

CutOil 32 Multi

CutOil 46 Multi

CutOil 68 Multi

10

15

22

32

46

68

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

○

○

○

○

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Multifunkcinė alyva pjovimui, staklių pavažoms, hidraulikai ir transmisijai. Unifikuoja įvairioms staklėms ir apdirbamiems gaminiams naudojamas skirtingas alyvas.

Tepalai, alyvos, emulsolai metalo apdirbimo pramonei

Molylub 10-H Extra

Pusiausintetinis vandeniu skiedžiamas emulsuojantis metalų apdirbimo skystis

+++   sudėtyje nėra chlorinų, cinko, nitritų, aminų, boro rūgšies ir lakiojo formaldehido   +++

Savybės

  • Efektyvių poliarinių EP priedų formuluotė užtikrina didelių krūvių pernešimo gebą ir prailgina įrankių tarnavimo laiką, net dirbant dideliais greičiais
  • Formuluotėje neturi antrinių aminų, todėl nėra pavojaus susidaryti nitrosaminams. Nekenkia darbuotojų sveikatai ir yra saugus naudoti
  • Inhibiciniai priedai neutralizuoja net iš šalies į emulsiją patekusius aminus ir nitritus. Todėl pagal TRGS 611 normatyvus nitritų kiekiui pasiekus riba, nėra būtinas emulsijos pakeitimas. Emulsija regeneruojasi pati
  • Pagerintos antikorozinės savybės
  • Puikios de-emulsifikacinės savybės
  • Ilgaamžiškas emulsijos mišinio stabilumas
  • Dermatologiškai testuotas TEWL ir Epicutan metodais. Nealergizuoja odos

Pritaikymas

Molylub CutFluid H EXTRA skirtas sudėtingoms metalų pjovimo operacijoms, tame tarpe gręžimui platinimu, sriegiavimui, cilindriniam, centruotam, vidiniam šlifavimui, gylių skylių gręžimui, pjaustymui-raikymui, frezavimui, gręžiojimui, pjovimui ir pan. Pritaikytos tepimo ir antikorozinės sąvybės leidžia naudoti emulsiją beveik su visais medžiagomis : normalaus pjovimo plienai, sudėtingo  pjovimo plienai, ypač sudėtingo pjovimo plienai / specialūs lydiniai, pilkasis špyžius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špyžius, aliuminis ir kt. 

Techninės charakteristikos

Kinematinis klampumas

prie 20 °C

mm²/s

230

DIN 51 562

Tankis

prie 15 °C

kg/m³

965

DIN 51 757

pH vertė (5% tirpalui)

 

 

 

 

9.2

DIN 51 369

Mineralinės alyvos kiekis

 

%

40

 

Ketaus drožlių testas (1:20)

 

korozijos laipsnis

0

DIN 51 360/T2

WGK-klasės koncentratas emulsija (<25%)

 

 

2

1

 

Stabilumas kietame vandenyje

5 %, 60 °dH

 

 

stabili

 

 
  • Darbinės koncentracijos :
  • Metalų gręžimas / frezavimas                                    4.0 %
  • Sudėtingas metalų šlifavimas / pjaustymas                5 - 7 %

Naudojimo patarimai : Refraktometro reikšmė 1,16. Dėl suderinamumo ir gero atsiskyrimo (de-emulsifikacijos) kartu naudokite atitinkamo 68 ar 220 klampumo Leprinxol Gliss  ar Molyduval Hetrz TH staklių kreipiančiųjų alyvas.

Metalo apdirbimo skystis

Metalworking fluid (MWF) is the name given to a range of oils and other liquids that are used to cool and/or lubricate metal workpieces when they are being machined, ground, milled, etc. MWFs reduce the heat and friction between the cutting tool and the workpiece, and help prevent burning and smoking. Applying MWFs also helps improve the quality of the workpiece by continuously removing the fines, chips, and swarfs from the tool being used and the surface of the workpiece. (Swarfs are the small pieces of metal removed from a workpiece by a cutting tool.)

While there are many different components and additives in MWFs, there are four basic classes.

  1. Straight Oils: Also called "cutting" or "neat" oils. This type is made up of mineral (petroleum), animal, marine, vegetable or synthetic oils. Today, the mineral oils are "severely solvent refined" or "severely hydrotreated". These terms refer to refining processes that help reduce the amount of polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs). Straight oils are not diluted with water but other additives may be present.
  2. Soluble Oils (emulsifiable oils): This category contains 30 to 85 percent severely refined petroleum oils, as well as emulsifiers to disperse the oil in water.
  3. Semi-synthetic fluids: This category contains 5 to 30 percent severely refined petroleum oils, 30 to 50 percent water and a number of additives.
  4. Synthetic fluids: This category does not contain petroleum oils. Instead, they use detergent-like components and other additives to help "wet" the workpiece.

Although each class will vary greatly in composition, each may contain additives such as

  • Sulphurized or chlorinated compounds.
  • Corrosion inhibitors (e.g., calcium sulfonate, sodium sulfonates, fatty acid soaps, amines, boric acid).
  • Extreme pressure additives (e.g., sulfurized fatty materials, chlorinated paraffins, phosphorus derivatives).
  • Anti-mist agents (e.g., polyisobutylene polymer).
  • Emulsifiers (e.g., triethanolamine, sodium petroleum sulphonates, salts of fatty acids and non-ionic surfactants).
  • Alkanolamines.
  • Biocides (e.g., triazine compounds, oxazolidine compounds).
  • Stabilizers.
  • Dispersants.
  • Defoamer.
  • Colourants.
  • Dyes.
  • Odourants.
  • Fragrances.

Laikant skystį ilgą laiką, gali susidaryti nitrozaminų. Nitrozaminai susidaro lėtai vandens pagrindu pagamintuose MWF ir gali būti dėl nitritų sąveikos skystyje, saugojimui naudojamų skardinių pamušalo arba dėl azoto oksidų ore. MWF perdirbimas gali padidinti problemą, jei pridedama daugiau reagentų. Nitrozaminų susidarymas metalo apdirbimo skysčiuose kelia susirūpinimą, nes daugelis nitrozaminų yra klasifikuojami kaip kancerogenai.

Kai naudojami MWF, pagrindinis rūpestis yra teršalų, skatinančių bakterijų ir grybelių augimą vandens pagrindu pagamintuose MWF, buvimas. Bakterijos gali suardyti emulsijas ir pakeisti MWF savybes. Nors biocidai dedami siekiant sumažinti mikrobų dauginimąsi, patys biocidiniai produktai turi pavojingų savybių.

Kiti taršos šaltiniai yra „trampinė“ alyva – alyva, naudojama mašinoms sutepti, pavyzdžiui, hidraulinė alyva, pavarų dėžės alyva ir kiti tepalai. Trampinės alyvos, kurios patenka į metalo apdirbimo skysčius, gali įvairiais būdais prisidėti prie mikrobų augimo, įskaitant tai, kad yra maistinių medžiagų šaltinis bakterijoms ir sudaromos įvairios sąlygos anaerobiniams mikrobams augti.

MWF taip pat yra užteršti mažomis metalo ar lydinio objektų dalelėmis (pvz., smulkiomis dalelėmis, drožlėmis, drožlėmis), kurios atsiskiria nuo dalių apdirbant. Paprastieji metalai yra plienas arba lydiniai, kuriuose yra nikelio, kobalto ir chromo.

Be to, nors problemos mastas nėra aiškus, tiesios alyvos gali įkaisti naudojimo metu (dažniausiai toje vietoje, kur pjovimo įrankis apdoroja metalinį ruošinį), o temperatūra gali pakilti pakankamai aukštai, kad polibranduolinių angliavandenilių (arba poliaromatinių angliavandenilių, PAH) susidarymą.

MWF taip pat gali būti užteršti vandeniu, valymo priemonėmis, naudojamomis įprastai namų tvarkymui, ar kitais produktais darbo vietoje. Netinkamas medžiagų perdirbimas arba nenurodytų skysčių (pvz., senų tepalinių alyvų) įpylimas į MWF taip pat pakeis skysčio sudėtį.

Metalo apdirbimo skysčiai

Skiedžiamos metalo tekinimo emulsija

Skiedžiama pjovimo emulsija

Skiedžiama sintetinė kietmetalio šlifavimo emulsija

Pjovimo skystis

yra aušinimo skysčio ir tepalo rūšis, sukurta specialiai metalo apdirbimo ir apdirbimo procesams. Yra įvairių rūšių pjovimo skysčių, tarp kurių yra alyvos, aliejaus-vandens emulsijos, pastos, geliai, aerozoliai (rūkai), oras ar kitos dujos. Jie gali būti pagaminti iš naftos distiliatų, gyvulinių riebalų, augalinių aliejų, vandens ir oro arba kitų žaliavų. Priklausomai nuo konteksto ir kokio tipo pjovimo skystis svarstomas, jis gali būti vadinamas pjovimo skysčiu, pjovimo alyva, pjovimo mišiniu, aušinimo skysčiu arba tepalu.

CNC tekinimo emulsija

  • laikykite ruošinio pastovią temperatūrą (svarbu, kai dirbate su mažomis leistinomis nuokrypomis). Labai šilta yra gerai, tačiau vengiama itin karšto ar kintamo karšto ir šalto.
  • maksimaliai padidinkite pjovimo antgalio tarnavimo laiką, sutepdami darbinį kraštą ir sumažindami antgalio suvirinimo skaičių.
  • Užtikrinti saugumą jį tvarkantiems žmonėms (toksiškumas, bakterijos, grybeliai) ir aplinkai šalinant.

Daugeliui metalo apdirbimo ir apdirbimo procesų gali būti naudinga naudoti pjovimo skystį, priklausomai nuo ruošinio medžiagos. Dažnos išimtys yra ketaus ir žalvario apdirbimas, kurie apdorojami sausai. Gero pjovimo skysčio savybės yra tokios:

Aušinimas

Metalo pjovimo operacijos generuoja šilumą dėl įrankių trinties ir energijos praradimo deformuojant medžiagą. Aplink esantis oras yra prastas pjovimo įrankio aušinimo skystis, nes jis prastai praleidžia šilumą ir turi mažą šilumos laidumą. Aplinkos oro vėsinimas yra tinkamas atliekant lengvus pjūvius ir mažo veikimo ciklus, būdingus techninei priežiūrai, remontui ir operacijoms (MRO) arba mėgėjų darbui. Tačiau gamybiniam darbui atlikti reikia intensyvaus pjovimo ilgą laiką ir paprastai pagaminama daugiau šilumos, nei gali pašalinti oro aušinimas. Užuot pristabdę gamybą, kol įrankis vėsta, naudojant skystą aušinimo skystį žymiai greičiau pašalinama šiluma, taip pat galima pagreitinti pjovimą ir sumažinti trintį bei įrankių susidėvėjimą.

Tepimas

Be aušinimo, pjovimo skysčiai taip pat padeda pjovimo procesui, nes sutepa sąsają tarp įrankio pjovimo briaunos ir drožlės. Užkertant kelią trinčiai šioje sąsajoje, užkertamas kelias šilumos susidarymui. Šis tepimas taip pat padeda išvengti drožlės privirinimo ant įrankio, o tai trukdo vėlesniam pjovimui. Į pjovimo skysčius dažnai pridedami didelio slėgio priedai, siekiant dar labiau sumažinti įrankių susidėvėjimą.

Vandeniu skiedžiamas emulsuojantis metalų apdirbimo-aušinimo skystis

+  sudėtyje nėra chlorinų, cinko, nitritų, aminų, boro rūgšies ir lakiojo formaldehido, WGK2 +

Savybės

  • Formuluotėje neturi nitritų, antrinių aminų, todėl nėra pavojaus susidaryti nitrosaminams. Nekenkia darbuotojų sveikatai ir yra saugus naudoti
  • Inhibiciniai priedai neutralizuoja net iš šalies į emulsiją patekusius aminus ir nitritus. Todėl pagal TRGS 611 normatyvus nitritų kiekiui pasiekus riba, nėra būtinas emulsijos pakeitimas. Emulsija regeneruojasi pati
  • Puikios de-emulsifikacinės savybės
  • Ilgaamžiškas stabilumas, išlaiko recirkuliaciją
  • Geros antikorozinės savybės užtikrintos sudėtyje esančios klampios mineralinės alyvos
  • Dermatologiškai testuotas Epicutan metodu. Nealergizuoja odos

Pritaikymas

Molylub CutFluid H PLUS skirtas universaliam panaudojimui visoms vidutinio sudėtingumo metalų apdirbimo operacijoms. Tinkamas plienui, špižiui, aliuminiui, neanglingiems sunkiesiems, spalvotiems bei kitiems metalams apdirbti automatinėmis tekinimo, frezavimo, pjovimo, šlifavimo staklėmis.

Techninės charakteristikos

Kinematinis klampumas

prie 20 °C

mm²/s

140

DIN 51 562

 

Tankis

 

prie 15°C

 

kg/m³

 

902

 

DIN 51 757

 

pH vertė (5% tirpalui)

 

 

 

 

 

9,2

 

DIN 51 369

Mineralinės alyvos kiekis

 

%

80

p.p.w

Ketaus drožlių testas (1:20)

 

korozijos laipsnis

0

DIN 51 360/T2

WGK-klasės koncentratas emulsija (<25%)

    

2

1

  

Antikorozinės savybės :

prie 5%

prie 7%

 

 

R0/S0 be korozijos

0/0 be koroizijos

DIN 51360/1

DIN 51360/2

Darbinės koncentracijos :

Metalų pjovimas, tekinimas, frezavimas             6 – 15%

Šlifavimas, galandinimas                                     4 – 7%

Naudojimo patarimai : Refraktometro reikšmė 1,1. Dėl suderinamumo kartu naudokite atitinkamo klampumo Leprinxol Gliss ar Molyduval Hertz M staklių kreipiančiųjų alyvas.

Cutting fluid 

is a type of coolant and lubricant designed specifically for metalworking and machining processes. There are various kinds of cutting fluids, which include oils, oil-water emulsions, pastes, gels, aerosols (mists), and air or other gases. They may be made from petroleum distillates, animal fats, plant oils, water and air, or other raw ingredients. Depending on context and on which type of cutting fluid is being considered, it may be referred to as cutting fluid, cutting oil, cutting compound, coolant, or lubricant.

Most metalworking and machining processes can benefit from the use of cutting fluid, depending on workpiece material. Common exceptions to this are machining cast iron and brass, which are machined dry.

The properties that are sought after in a good cutting fluid are the ability to:

  • keep the workpiece at a stable temperature (critical when working to close tolerances). Very warm is OK, but extremely hot or alternating hot-and-cold are avoided.
  • maximize the life of the cutting tip by lubricating the working edge and reducing tip welding.
  • ensure safety for the people handling it (toxicity, bacteria, fungi) and for the environment upon disposal.

Cooling

Metal cutting operations generate heat due to tool friction and energy lost deforming the material. The surrounding air is a poor coolant for the cutting tool because it conducts heat poorly and has low thermal conductivity. Ambient-air cooling is adequate for light cuts and low duty cycles typical of maintenance, repair and operations (MRO) or hobbyist work. However, production work requires heavy cutting over long time periods and typically produces more heat than air cooling can remove. Rather than pausing production while the tool cools, using liquid coolant removes significantly more heat more rapidly, and can also speed cutting and reduce friction and tool wear.

Lubrication

Besides cooling, cutting fluids also aid the cutting process by lubricating the interface between the tool's cutting edge and the chip. By preventing friction at this interface, some of the heat generation is prevented. This lubrication also helps prevent the chip from being welded onto the tool, which interferes with subsequent cutting.

Extreme pressure additives are often added to cutting fluids to further reduce tool wear.