Kaeser Sigma S-570 kompresorių alyva

Carl Kaeser, Sr., įkūrė Kaeser organizaciją kaip inžinerijos dirbtuves, gaminusias automobilių ir variklių dalis 1919 m. Netrukus gamykla atnaujino variklius, gamino pavaras ir specialios paskirties mašinas vietinei stiklo pramonei. Tik pokario suslėgto oro poreikis atstatant Vokietiją pradėjo gaminti ir kurti oro kompresorius. Bendrovė sparčiai augo po to, kai 1948 m. išleido pirmąjį stūmoklinį kompresorių, o 1960 m. peržengė savo 38 metų gamyklą ir persikėlė į naują vietą Koburge, Vokietijoje.

Kaeėser Sigma Fluid S-460 alyva M-460

Vadovaujant Carl Kaeser, Jr., Kaeser inžinieriai sukūrė sukamąjį sraigtinį kompresorių, kuriame buvo "Sigma Profile" oro galas 1970-ųjų pradžioje. Pirmasis kompresorius su Sigma profiliu buvo pristatytas 1975 m.

Dabar atstovaujama visose pagrindinėse pramoninėse pasaulio šalyse, aštuntojo dešimtmečio pabaigoje „Kaeser“ įkūrė savo pirmąją dukterinę įmonę Šveicarijoje. JAV dukterinė įmonė yra didžiausia. Reineris Muelleris įkūrė JAV dukterinę įmonę Fredericksburge, VA 1982 m. Fredericksburg yra netoli kelių transporto centrų ir tebėra JAV būstinės namai. 22,5 arų (91 000 m2) sklype yra 155 176 kvadratinių pėdų (14 416,3 m2) objektas. Reineris Muelleris išėjo į pensiją 2008 m. gruodį, o jo sūnus Frankas pradėjo vadovauti 2009 m. sausį. Carlas Kaeseris, jaunesnysis, pradėjęs dirbti Kaeser Kompressoren 1937 m., dirbo iki savo mirties 2009 m. Tomas Kaeseris pradėjo vadovauti Kaeser Kompressoren po to, kai jo tėvas Carlas mirė būdamas 95 metų amžiaus.

„Kaeser“ gamybos įrenginius Europoje sudaro grupės būstinė Koburge, Vokietijoje, gaminanti sukamuosius sraigtinius, stūmoklinius ir nešiojamuosius kompresorius, ir gamykla Geroje (Vokietija), gaminanti šaldymo džiovintuvus ir rotacinius pūstuvus. Be to, bendrovė turi lakštinio metalo gamyklą netoli Koburgo Sonnefelde.

Kaeser Sigma Premium Plus tepalas S460

Dešimtajame dešimtmetyje kurdama Sigma profilį, Kaeser inžinierių komanda susidūrė su trūkumais, kuriuos rinkai pateikė ankstesni varžtų dizainai. Ankstesniuose projektuose buvo energijos suvartojantis simetriškas profilis ir 1962 m. pristatytas asimetrinis dizainas, kuris buvo geresnis už simetrišką dizainą, tačiau vis tiek sunaudojo daugiau energijos nei stūmoklinis kompresorius. „Kaeser“ inžinieriai pristatė „Sigma Profile“, kurio asimetrinė konstrukcija yra nuo penkių iki šešių skilčių. Dėl konstrukcijos reikėjo didesnių leistinų nuokrypių tarp rotorių ir korpuso, todėl oro atgalinio srauto nuostoliai buvo mažesni.

Kaeser FGP Lube Sigma 8000 FG-460 maistinė

Tiekia visas „Kaeser“ oro kompresorių alyvas ir tepalus, įskaitant „Sigma S460“, „Sigma M460“, „Sigma SB 220“ ir daugelį kitų. Mūsų pakaitinių Kaeser kompresorių alyvų galima rasti visoje šalyje, naudojant įvairius Kaeser kompresorių modelius. Mūsų pagrindinis tikslas yra suteikti jums geriausią aptarnavimą, alyvą ir dalis jūsų Kaeser oro kompresoriui, todėl turime tūkstančius visų modelių prevencinės priežiūros dalių. Internetinę parduotuvę sukūrėme taip, kad galėtumėte lengvai rasti reikalingų priežiūros dalių ir kompresoriaus alyvos.

Originalus produktas

Siūloma alternatyva

KAESER kompresorių alyvos

Kaeser Sigma Fluid MOL

Molyduval Patricia CDM 46

Kaeser 4000 M-460

Molyduval Patricia CDMA 46

Kaeser 4000 M-100

Molyduval Patricia CDM 100

Kaeser 4000 M-150

Molyduval Patricia CDM 150

Kaeser Omega SB-150

Molyduval Tantalus A 150

Kaeser Omega SB - 220

Molyduval Tantalus A 220

KAESER OMEGA FLUID-SB 220

Molyduval Tantalus A 220 orapūtės alyva

Kaeser Omega SB - 320 Blower Lubricant

Molyduval Tantalus A 320

Kaeser Sigma Fluid Plus

Molyduval Patricia CDE 68

Kaeser Sigma Fluid S-320

Molyduval Patricia CDA 32

Kaeser Sigma Fluid S-460

Molyduval Patricia CDA 46

Kaeser Sigma Fluid S-680

Molyduval Patricia CDA 68

Kaeser Sigma 8000 S-100

Molyduval Patricia CDA 100

Kaeser Sigma 8000 S-150

Molyduval Patricia CDA 150

Kaeser 325 R

NycoLube 3031

Kaeser 466 R

NycoLube 3041

Kaeser 687 R

NycoLube 3051

Kaeser 150P

NycoLube 3061

Kaeser 175 P

NycoLube 3071

Kaeser 8000 FG-460

Molyduval Soraja CDA 46

Kaeser FG 150

Molyduval Soraja CDA 150

Kaeser FG Premium Plus

Molyduval Soraja CDA 68

Kaeser FGP

Molyduval Soraja CDA 150

Kaeser Lithium Grease

Molylub Lycos MZ 2

Tikslesnis pakeičiamumas – pagal Jūsų įrangos originalias tepimo rekomendacijas ir jos darbo sąlygas.

Kaeser Compressors, Inc.

Kaeser Compressors, Inc. manufacturers compressed air and vacuum products, including rotary screw compressors, oil-less reciprocating compressors, rotary lobe blowers, refrigerated and desiccant dryers, filters, condensate management systems and other related products. The company provides service, rentals, and consulting services. Kaeser Compressors, Inc. is a US subsidiary of Kaeser Kompressoren headquartered in Coburg, Germany.

Carl Kaeser, Sr. founded the Kaeser organization as an engineering workshop that produced car and engine parts in 1919. Soon after, the factory was reconditioning engines, producing gears and building special purpose machines for the local glass industry. It wasn’t until the post-war need for compressed air in the rebuilding of Germany that the company began manufacturing and developing air compressors. The company grew rapidly after turning out its first reciprocating compressor in 1948, and by 1960 had outgrown its facility of 38 years and moved to a new location in Coburg, Germany.

Under the leadership of Carl Kaeser, Jr., Kaeser engineers developed a rotary screw compressor that featured the “Sigma Profile” airend in the early 1970s. The first compressor to incorporate the Sigma Profile was delivered in 1975.

Now represented in every major industrialized country in the world, Kaeser established its first subsidiary in Switzerland by the late 1970s. The US subsidiary is the largest. Reiner Mueller started the US subsidiary in Fredericksburg, VA in 1982. Fredericksburg is near to several transport centers, and remains home to the US headquarters. The 16-acre (65,000 m2) site includes a 117,500-square-foot (10,920 m2) facility. Reiner Mueller retired in December 2008, and his son Frank assumed leadership in January 2009.

Carl Kaeser, Jr., who started with Kaeser Kompressoren in 1937, worked until the day he died in 2009. Thomas Kaeser assumed leadership of Kaeser Kompressoren after his father, Carl, died at the age of 95.

Kaeser’s manufacturing facilities in Europe consist of a group headquarters in Coburg, Germany that produces rotary screw, reciprocating, and portable compressors, and a plant in Gera, Germany that produces refrigeration dryers and rotary blowers. Also, the company has a sheet metal plant near Coburg in Sonnefeld.

When developing the Sigma Profile in the nineteen seventies, the Kaeser engineering team was faced with overcoming the disadvantages that previous screw designs presented to the market. Those previous designs included an energy-consuming symmetrical profile, and an asymmetric design introduced in 1962 that was an improvement over the symmetrical design but still consumed more energy than a reciprocating compressor. Kaeser engineers introduced the Sigma Profile with a five-to-six lobe asymmetrical design. The design required closer tolerances between the rotors and the housing, resulting in fewer air back-flow losses.

Kaeser’s design philosophy remains to develop larger, slower running airends. Airends turning at slower speeds deliver more compressed air for the same drive power (up to 20% more efficient than conventional screw designs). Oil flooding at the point of compression provides cleaning, lubrication and cooling, which contributes to airend efficiency.

Sigma Profile airends are now found in a range of compressors from 3 to 600 hp (2.2 to 450 kW). Kaeser continues to refine and improve the airend design.

Kaeser’s screw compressor rotors and airend castings are created in climate-controlled environments. Precision milling machines mill the screw compressor rotors to fine tolerances, and CNC machining centers with pallet changing systems allow for 24-hour automatic machining of the airend castings. A 3D coordinate-measuring machine automatically checks the critical dimensions of the airend casing. CNC profile grinders finish the rotors to micrometre tolerances.