WEDM pjovimo skystis

Vielos pjpvimo EDM staklių skystis

Vielinis EDM (elektroerozinis apdirbimas) – tai tikslus gamybos procesas, kurio metu plona, ​​elektra įkrauta viela naudojama sudėtingoms formoms ir kontūrams išpjauti iš kietųjų metalų ir laidžių medžiagų. Viela generuoja seriją greitų elektros išlydžių, kurie itin tiksliai ardo medžiagą, netaikant mechaninės jėgos. Šis nekontaktinis metodas leidžia gaminti labai detalias, sudėtingas dalis su puikia paviršiaus apdaila, todėl jis būtinas pramonės šakose, kurioms reikalingas tikslus apdirbimas, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso, medicinos ir liejimo formų gamyboje. Vandenyje tirpus skystis vieliniam elektroeroziniam apdirbimui (WEDM) yra specializuotas dielektrikas, paprastai naudojamas didelės arba vidutinės spartos vielinio EDM staklėse (HS-WEDM/MS-WEDM), siekiant užtikrinti aušinimą, izoliaciją ir praplovimą pjovimo proceso metu.

Elektros smūgio deformacijos (EDM) metu medžiaga iš ruošinio pjaunama elektra įkrauta viela. Viela yra elektrodas, prijungtas prie maitinimo šaltinio, o ruošinys – prie priešingo poliaus. Vielą valdo keli skriemuliai, kurie juda dideliu greičiu, paprastai 5–15 metrų per sekundę. Vielai artėjant prie ruošinio, į pjovimo vietą tiekiamas dielektrinis skystis, pavyzdžiui, dejonizuotas vanduo. Maitinimo šaltinio sukuriamas elektros iškrovimas jonizuoja dielektrinį skystį, sukurdamas kibirkštį tarp vielos ir ruošinio. Kibirkštis sukuria intensyvią šilumą, kuri lydosi, garina ir ardo medžiagą nuo ruošinio.

Vandeniu skiedžiamas antikorozinis pjovimo skystis EDM staklėms

Elektroerozinio apdirbimo (EDM) metu, naudojant vandeninę terpę – daugiausia naudojamą vieliniam EDM, dejonizuotas vanduo atlieka dielektriko funkciją.

Jis aušina procesą, nuplauna pašalintą medžiagą (nuosėdas) ir izoliuoja kibirkšties tarpą. Palyginti su alyva, vanduo leidžia pasiekti didesnį pjovimo greitį, tačiau reikia tiksliai stebėti laidumą naudojant jonų mainus. Tačiau dejonizuotas vanduo padidina rūdžių susidarymo ant ruošinio riziką; siekiant to išvengti, į dielektriką kaip korozijos inhibitorius pridedama Molylub WireCut WEDM.

Molylub WireCut WEDM yra energiją taupantis ir išmetamųjų teršalų kiekį mažinantis WEDM skystis. „Molylub WireCut WEDM“ koncentrato formulė yra visiškai sudaryta iš vandenyje tirpių medžiagų. Elektros korozijos produktai gali greitai išsisklaidyti vandens tirpale ir būti atskirti po nusodinimo ir filtravimo. Žiurkių ūmaus toksiškumo per burną bandymų rezultatas yra „toksiškumo nepastebėta“. Ant ruošinio pjovimo paviršiaus nesusidarys juodų nuosėdų. Tai geriausias darbinis skystis „vidutinio greičio WEDM“ (NC stūmoklinio judėjimo vielos elektros išlydžio mašinoms su pakartotinio pjovimo funkcija); pasižymintis išskirtinėmis sveikatos ir saugos savybėmis ir pan. Visų RoHS direktyvos elementų bandymų rezultatai yra „N/D“ (neaptikta).

Jokių papildomų priedų nereikia. Žemiau siūlomo tokioms EDM pjpvimo staklėms skiedžoamo skysčio charakteristikos :

Kitis EDM skysčiai / neskiedžiamos EDM alyvos.

Dielektrinis EDM skystis molibdeninei pjovimo vielai

Dielektrinis skystis atlieka labai svarbų vaidmenį vieliniame EDM procese, nes veikia kaip aušinimo skystis ir nuplauna eroduotos medžiagos daleles. Elektrinio išlydžio metu dielektrinis skystis jonizuojamas, sukurdamas plazmą, kuri užtikrina aušinimą, reikalingą ruošiniui neišlydyti. Dielektrinis skystis taip pat veikia kaip praplovimo terpė, pašalinanti eroduotos medžiagos daleles iš pjovimo zonos, kad viela veiktų sklandžiai ir švariai. Dielektrinis skystis taip pat padeda išvengti vielos lūžimo, sutepdamas ją ir sumažindamas trintį.

Dažniausiai vieliniai elektrodai, naudojami vieliniame EDM, yra žalvaris ir dengta viela. Žalvarinė viela pagaminta iš vario ir cinko lydinio ir yra plačiausiai naudojama dėl puikaus laidumo ir didelio pjovimo greičio. Dengta viela yra žalvaris su cinko arba cinko ir nikelio lydinio dangos sluoksniu. Danga pagerina pjovimo našumą, pailgina vielos tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros išlaidas. Kiti specializuoti vielos elektrodai yra skirti konkrečiam pritaikymui, pavyzdžiui, volframas karbidui pjauti ir molibdenas titanui pjauti.

Vielinio EDM skysčio privalumai

• Tikslumas: Vielinis EDM gali pasiekti neįtikėtinai mažus tolerancijos nuokrypius, todėl jis idealiai tinka sudėtingų detalių gamybai su dideliu tikslumu.
• Efektyvumas: Skirtingai nuo tradicinių apdirbimo metodų, vielinis EDM veikia be tiesioginio sąlyčio tarp ruošinio ir pjovimo įrankio, todėl yra greitesnis ir mažiau linkęs į nusidėvėjimą.
• Universalumas: Vielinis EDM gali pjauti įvairias medžiagas – nuo ​​metalų iki lydinių ir kompozitų, ir tinka kurti sudėtingas formas su sudėtingomis geometrijomis.
• Aukštos paviršiaus apdailos pasiekimas

Vielinis EDM gali sukurti įspūdingą iki 2Ra paviršiaus apdailą metalams ir lydiniams, net ir detalėms su sudėtingomis konstrukcijomis. Tai pasiekiama elektroerozijos proceso dėka, kai viela sukuria didelio intensyvumo elektros iškrovas, kurios suardo ruošinio paviršių. Dėl to apdirbimo metu pašalinama medžiaga yra smulkiai granuliuota, sumažinant charakterio šiurkštumą. Vielinis EDM veikia be tiesioginio sąlyčio tarp pjovimo įrankio ir ruošinio, sumažindamas įrankio žymių ir kitų paviršiaus defektų riziką.

Aušinimas yra esminis vielinio EDM proceso komponentas, nes jis padeda išsklaidyti elektros išlydžio metu susidarančią šilumą ir sumažina terminį apdirbamos medžiagos pažeidimą. Vieliniame EDM dažniausiai naudojami šie aušinimo metodai:

Dejonizuotas vanduo: vanduo naudojamas kaip aušinimo skystis, siekiant sumažinti elektros išlydžio proceso metu susidarančią šilumą. Dejonizuotas vanduo yra pageidautinas vieliniame EDM, nes jame nėra mineralinių druskų, kurios gali sukelti užterštumą. Jame nėra vandens: vielinio EDM staklėje cirkuliuoja atšaldytas vanduo, kad būtų palaikoma pastovi temperatūra ir sumažinti šiluminiai svyravimai. Atšaldyto vandens naudojimas padeda padidinti proceso tikslumą ir sumažinti deformacijos riziką.

Mineralinė alyva: mineralinė alyva naudojama kaip aušinimo skystis vieliniame EDM, ypač specializuotose srityse, kur vanduo netaikomas arba yra nepraktiškas. Mineralinė alyva pasižymi didelėmis dielektrinėmis savybėmis, kurios leidžia jai efektyviai išsklaidyti šilumą.

Oro pūtimas: oro pūtimas gali pašalinti šiukšles ir atvėsinti apdirbamą apdirbimą nupjovus vielą. Oro pūtimas paprastai naudojamas po to, kai viela susitraukia, taip sumažinant užteršimo šiukšlėmis riziką ir pagerinant aušinimo efektyvumą.

Elektros išlydžio vaidmuo

Elektros išlydis padeda suskaidyti ruošinio paviršių, todėl viela gali jį lengvai perpjauti. Proceso metu tarp vielos ir ruošinio susidaro kibirkštys (elektros išlydžiai), dėl kurių medžiaga irsta ir skyla. Vielos EDM technologija pašalina medžiagą iš ruošinio, pjaudama sudėtingas formas per audinį, naudodama vielą kaip pjovimo įrankį. Viela tiekiama per kreipiklį, o tada labai tiksliai stumiama pirmyn ir atgal, kad būtų pašalinta medžiaga. Vielai perpjovus vieną dalį, ruošinys perkeliamas taip, kad praleistų kitą dalį. Vielos pjovimo proceso valdymas yra labai svarbus norint pasiekti tikslius pjovimo matmenis ir gerą paviršiaus apdailą. Vielos EDM turi sudėtingą grįžtamojo ryšio sistemą, kuri nuolat stebi ir reguliuoja įtampą, srovę ir kitus parametrus, kad viela būtų pjaunama pagal pageidaujamas specifikacijas. Šis labai automatizuotas procesas sumažina žmogiškųjų klaidų riziką ir leidžia tiksliai pjauti net ir labai sudėtingas geometrijas. Vienas iš išskirtinių vielinio EDM savybių yra gebėjimas efektyviai pjauti skyles ruošiniuose. Dėl vielinio EDM tikslumo ir pakartojamumo jis idealiai tinka kurti skyles su griežtais tolerancijomis, ypač detalėms su sudėtingomis geometrijomis. Jis taip pat suteikia pranašumą, palyginti su įprastais gręžimo metodais, nes gali sukurti minimalaus skersmens skyles, nerizikuojant sulenkti ar nulūžti grąžtams. Vielinis EDM gali pjauti įvairias medžiagas – nuo ​​minkštų metalų iki kietųjų lydinių, išlaikant norimą tikslumą.

EDM skiedžiamas elektros iškrovos skytis

Vielos EDM proceso valdymas yra būtinas siekiant užtikrinti nuoseklius rezultatus, sumažinti klaidas ir optimizuoti mašinos našumą. Valdant vielos EDM procesą, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:

Mašinos kalibravimas: Tikslus mašinos kalibravimas yra labai svarbus norint gauti nuoseklius rezultatus. Mašinos vielos įtempimas, tarpo nustatymai, įtampa, srovės tankis ir iškrovos galia turi būti sukalibruoti iki atitinkamų lygių. 

WEDM skiedžiamo skysčio naudojimo patarimai :

1. Cirkuliacinio siurblio išleidimo angoje turi būti įrengtas tinkamas filtras (galime pasiūlyti), kad būtų pašalintos didesnės elektros korozijos produktų dalelės. Taip būtų užtikrintas pjovimo proceso efektyvumas ir ilgesnė darbinio skysčio naudojimo trukmė.

2. „Molylub WireCut WEDM“ negalima maišyti su kitais WEDM skysčiais.

3. Naudojant „Molylub WireCut WEDM“ vietoj emulsinio aušinimo skysčio, reikia atlikti šiuos veiksmus:

1. Visa skysčio tiekimo ir cirkuliacijos sistema, nuleidus ankstesnę emulsiją, kruopščiai išvaloma tinkama valymo priemone.
2. Apdirbimo parametrai reguliuojami: tinkamai didinant elektros srovę ir padavimo greitį.

4. Jei po darbo su „Molylub WireCut WEDM“ ant apdirbto ruošinių paviršiaus lieka oksidacijos produktų, juos reikia pašalinti alkoholiu. Arba geresnis rezultatas pasiekiamas naudojant žvyro srovę.

5. Ruošinių ir kitų juodųjų metalų dalių apsauga nuo rūdžių turi būti atliekama kiekvieną savaitę, naudojant 16,7 % darbinio skysčio dangą ant apsaugotinų paviršių teptuku arba kitais tinkamais įrankiais.

6. Elektros korozijos produktai, kurie palieka tilto lentą, laikiklį ir darbo platformą, turi būti dažnai valomi (maždaug vieną ar du kartus per savaitę).