Kibirkštinė erozija

Apdirbimo elektros iškrova alyva

Elektros išlydžio apdirbimas (EDM), taip pat žinomas kaip kibirkštinis apdirbimas, kibirkštinis erozija, grimzdimas, vielos deginimas arba vielos erozija, yra metalo gamybos procesas, kurio metu naudojant elektros išlydžius (kibirkštis) gaunama norima forma.[1] Medžiaga pašalinama iš ruošinio greitai pasikartojančiais srovės iškrovimais tarp dviejų elektrodų, atskirtų dielektriniu skysčiu ir veikiant elektros įtampa. Vienas iš elektrodų vadinamas įrankiu-elektrodu arba tiesiog įrankiu arba elektrodu, o kitas vadinamas ruošiniu-elektrodu arba ruošiniu. Procesas priklauso nuo to, ar įrankis ir ruošinys neturi fizinio kontakto.

Padidėjus įtampai tarp dviejų elektrodų, elektrinio lauko intensyvumas tarp elektrodų tampa didesnis, todėl skystis suskaidomas dielektriškai ir susidaro elektros lankas. Dėl to medžiaga pašalinama iš elektrodų. Kai srovė sustoja (arba sustabdoma, priklausomai nuo generatoriaus tipo), naujas skystas dielektrikas patenka į tarpelektrodinį tūrį, leidžiantį nunešti kietąsias daleles (šiukšles) ir atkurti izoliacines dielektriko savybes. . Naujo skysto dielektriko įdėjimas į elektrodų tūrį paprastai vadinamas praplovimu. Po srovės tekėjimo įtampa tarp elektrodų atkuriama tokia, kokia buvo prieš gedimą, todėl norint pakartoti ciklą gali įvykti naujas skysto dielektriko gedimas.

CNC elektroerozinio vielinio pjovimo staklių EDM alyva

Elektros išlydžio apdirbimas yra apdirbimo metodas, pirmiausia naudojamas kietiesiems metalams arba tiems, kuriuos būtų labai sunku apdirbti naudojant tradicinius metodus. EDM paprastai veikia su medžiagomis, kurios yra laidžios elektrai, nors taip pat buvo pasiūlyti metodai, kaip naudoti EDM apdirbant izoliacinę keramiką. EDM gali išpjauti sudėtingus kontūrus ar ertmes iš grūdinto plieno, nereikia termiškai apdoroti, kad jie suminkštėtų ir vėl sukietėtų. Šis metodas gali būti naudojamas su bet kokiu kitu metalu ar metalų lydiniais, tokiais kaip titanas, hastelloy, kovar ir inconel. Taip pat buvo pranešta apie šio proceso taikymą polikristaliniams deimantiniams įrankiams formuoti.

Metalo apdirbimo elektros išlydžiu staklių skystis

EDM dažnai įtraukiamas į "netradicinių" arba "netradicinių" apdirbimo metodų grupę kartu su procesais, tokiais kaip elektrocheminis apdirbimas (ECM), pjovimas vandens srove (WJ, AWJ), pjovimas lazeriu ir priešingai nei "tradicinis". grupė (tekinimas, frezavimas, šlifavimas, gręžimas ir bet koks kitas procesas, kurio medžiagos pašalinimo mechanizmas iš esmės pagrįstas mechaninėmis jėgomis)

Daphne Cut HL25 yra aukštos kokybės elektros iškrovimo mašinos (EDM) alyva, specialiai sukurta su sintetine bazine alyva, kad būtų užtikrintas neprilygstamas veikimas. Šis skaidrus, skaidrus dielektrinis skystis yra bekvapis ir netoksiškas, kartu su mažu klampumu ir aukšta pliūpsnio temperatūra padeda sukurti saugią ir malonią darbo aplinką.

Molylub EDM 13

Speciali metalų apdirbimo elektrodu iškrova alyva

Vokietijos kompanijos Molylub sukurta EDM 13 yra vandens skaidrumo, ypač mažo klampumo aušinimo skystis - dialektrikas universaliam metalų apdirbimui elektroerozinėms staklėmis.

EDM skysčio pritaikymas

Tikslaus apdirbimo kibirkštine erozija operacijoms
Galutinio išbaigtumo, šlichtavimo operacijoms
Kaip universalus insuliacinis skystis visų tipų elektroerozinėms staklėms ir apdirbimo jomis sudėtingumo operacijoms
Taip pat naudojama magna fliuso priežiūrai ir inspektavimui
Gali būti  naudojamas su grafitiniais ir variniais elektrodais

EDM elektrolizės alyvos eksploatacinės charakteristikos

Be chlorino
Žemo aromatingumo komponentų, mažo garuojamumo ir labai silpno kvapo
Didelė dialektrinė jėga ir geros praplovimo savybės suderintos su aukštu pernešimo našumu
Sudėtyje nėra sunkiųjų metalų  
Demonstruoja puikias praplovimo savybes net labai mažose erozijos išpjovose  
Išskirtinis cheminis atsparumas ir geros filtravimosi savybės, naudojant įprastą filtravimo įrangą  
Ypač skaidri
Puikus suderinamumas su sandarikliais ir staklių politūra
Būdingos fizikinės charakteristikos

Patarimai : Informaciją apie alyvos panaudojimą, nenurodytą šiame aprašyme, galite gauti iš vietinio Molylub atstovo Pramonei : tel. (682)29 049 ar el-paštu : info@mechanica.lt

MOLYLUB EDM 13 yra pilnai suderinama su kitomis neskiedžiamomis pjovimo ar tos pačios grupės EDM alyvomis.

Elektrolizės veikimo principas:

Kad vyktų elektrolizė, elektrodai įmerkiami į elektrolito tirpalą arba išlydytą elektrolitą ir prijungiami prie nuolatinės elektros srovės šaltinio polių. Jos metu teigiami jonai – katijonai slenka link neigiamo elektrodo katodo link ir prie jo prisijungia elektronus redukuojasi. Neigiami jonai anijonai slenka teigiamo elektrodo anodo link ir jam atiduoda elektronus oksiduojasi. Elektrodus padengia elektrolizės produktai. Susidariusio galvaninio elemento gaminama elektros srovė vadinama – polirizacijos srove. Kad vyktų elektrolizė išorinė elektros srovė turi būti didesnė už poliarizacijos srovės įtampą ji vadinama – skilimo įtampa.

Katodo paviršiuje visada vyksta katijonų redukcija. Kuo aktyvesnis metalas, tuo jo jonai sunkiau prisijungia elektronus. Jei metalo standartinis potencialas teigiamas – didesnis už 0 V ant katodo iš vandenilio druskų tirpalų skiriasi be vandenilio, kurių potencialas nuo 0 iki -1,2 V ant katodo skiriasi su vandeniliu neigiamesnis už -1,2 visai nesiskiria.

Elektrolizėje gali būti vartojami tirpieji arba netirpieji anodai. Elektrolizės metu anodo metalas tirpsta, oksiduojasi ir į tirpalą pereina jonai.

Electric discharge machining (EDM)
sometimes colloquially also referred to as spark machining, spark eroding, burning, die sinking or wire erosion, is a manufacturing process whereby a desired shape is obtained using electrical discharges (sparks).[1] Material is removed from the workpiece by a series of rapidly recurring current discharges between two electrodes, separated by a dielectric liquid and subject to an electric voltage. One of the electrodes is called the tool-electrode, or simply the ‘tool’ or ‘electrode’, while the other is called the workpiece-electrode, or ‘workpiece’.

When the distance between the two electrodes is reduced, the intensity of the electric field in the volume between the electrodes becomes greater than the strength of the dielectric (at least in some point(s)), which breaks, allowing current to flow between the two electrodes. This phenomenon is the same as the breakdown of a capacitor (condenser) (see also breakdown voltage). As a result, material is removed from both the electrodes. Once the current flow stops (or it is stopped – depending on the type of generator), new liquid dielectric is usually conveyed into the inter-electrode volume enabling the solid particles (debris) to be carried away and the insulating properties of the dielectric to be restored. Adding new liquid dielectric in the inter-electrode volume is commonly referred to as flushing. Also, after a current flow, a difference of potential between the two electrodes is restored to what it was before the breakdown, so that a new liquid dielectric breakdown can occur.