Pjovimo operacija veikia automatiškai, kai galvos svoris suteikia pjovimo jėgą, o ribinis jungiklis išjungia mašiną, kai pjovimas baigtas. Galvutės svorį atsveria reguliuojamas hidraulinis amortizatorius, skirtas reguliuoti padavimo greitį, puikus mašinos pasirinkimas techninės priežiūros dirbtuvėms, vidutinio dydžio plieno gaminiams ir inžinerinėms dirbtuvėms.
Aušinimo skysčio sistema padeda užtikrinti optimalius darbo rezultatus ir pailgina peilių ilgaamžiškumą. Skiedrų tinklelis yra skirtas užkirsti kelią drožlių ir nuopjovų patekimui į aušinimo skysčio baką.
Greitai atleidžiami tvirtinimo spaustukai saugiai laiko jūsų ruošinį ir prisitaiko prie pjūvių nuo 0° iki 45°.
Molylub sukūrė visą tepalų asortimentą, kad atitiktų jūsų apdirbimo pašalinant drožles ir susijusius apribojimus poreikius:
Siūlome sprendimus, kaip sumažinti bendras išlaidas:
Rūšis | Mineralinės alyvos kiekis, % | Klampumas prie 20ºC, mm2 /s | Darbinė koncentracija, % | Panaudojimas, savybės |
Molylub CutFluid Plus | 35 | 300 | 5 - 7 |
Pusiau sintetiniai termo stabilūs pjovimo skysčiai.
|
Molylub CutFluid Extra |
40 | 130 | 5 - 10 |
Aukštakokybis emulsuojantis skystis su EP priedais(didelių krūvių pernešimui) sudėtingoms pjovimo, gręžimo, platinimo, sriegiavimo, frezavimo ir kt. operacijoms. normalaus, sudėtingo pjovimo plienai, specialūs jų lydiniai, pilkasis špižius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špižius, aliuminis ir kt. |
Molylub CutFluid Extra EP |
40 | 200 | 5 - 10 |
Lengvųjų ir spalvotų metalų pjovimo skystis.
Plėtimo-gręžimo, pjaustymo, punktūrinio gręžimo, sriegių pjovimo darbams. Špižiui, plienams ir aliuminio lydiniams.
|
Molylub GrindFluid TDA |
0 | 15 | 3 - 4 |
Sintetiniai pjovimo ir sekančio šlifavimo skysčiai.
|
Šiuo metu praktikoje naudojami įvairūs metalo pjaustymo būdai. Mechaninis procesas turi daug privalumų, bet yra ir nemažai trūkumų. Šis būdas yra mažai našus ir pjovimo įrankis greitai susidėvi. Taip pat sunku, o kartais net neįmanoma išpjauti iš metalo sudėtingo kontūro figūrą, todėl straipsnyje norėtume pakalbėti apie mažipramonėje pastaruoju metu naudojama ir nemažai metalo pjovimo būdų, kai taikomi elektrocheminis, elektrofizikinis ir fizikinis mechaninis principai. Plazminis pjovimas ir kiti fizikiniai cheminiai pjovimo metodai užtikrina, palyginus su mechaniniu pjovimu, didesnį našumą, tačiau negali užtikrinti aukšto tikslumo. Nupjautas paviršius nebūna lygus, todėl daugeliu atveju būtinas papildomas mechaninis apdirbimas.
Naudojant elektrinį erozinį pjovimą pjovimo takas būna siauras, o pats pjovimas kokybiškas, tačiau jis yra mažai našus, todėl atsiranda poreikis sukurti ir pramonėje naudoti tokius metodus, kurie leistų pjaustyti šiuolaikines konstrukcines medžiagas, sujungtų ne tik aukštą kokybę ir našų gamybinį procesą, bet būtų tikslūs ir paliktų kokybišką pjovimo paviršių. Tokiems perspektyviems procesams galima priskirti lazerinį metalų pjovimą, cheminę degimo reakciją ir atliekų pašalinimą iš pjovimo zonos.