Mikro purškimo apdirbimas

Mikro purškimo technologijos alyva

MQL yra procesas, kai nedidelis aukštos kokybės tepalo kiekis tepamas tiesiai ant pjovimo įrankio / ruošinio sąsajos, o ne naudojant tradicinius užliejimo aušinimo skysčius.

MQL sumažina jūsų poveikį aplinkai, nes žymiai sumažina skysčių naudojimą ir pašalina aušinimo skysčio apdorojimo ir šalinimo poreikį. Šie beveik sauso apdirbimo pranašumai dar labiau padidėja, kai naudojami 100 % biologiškai skaidūs Molylub MicroCut® tepalai, pagaminti iš atsinaujinančių augalinės kilmės aliejų. Įvertinus šiuos faktus kartu su MicroCut® ir MQL pranašumais, tampa akivaizdu, kad tai yra metalo pjovimo skysčio ateitis!

Minimum Quantities of Lubricant - MQL mikrop tepimo aušinimo skystis

Naudojant MQL, labai svarbu naudoti tinkamą tepalą. Tobulas metalo pjovimo skystis prilips prie įrankio paviršiaus ir sudarys ploną, mažos trinties barjerą tarp pjovimo įrankio ir ruošinio. Tyrimai parodė, kad Molylub MicroCut® turi puikių savybių, todėl jis yra idealus tepalas. Molylub MicroCut® polinės savybės sukuria tvirtą nuoseklų ryšį tarp Molylub MicroCut® ir metalinių paviršių. Taip sukuriamas tolygus, tvirtas ir patvarus tepimo sluoksnis. Molylub MicroCut® sumažina trintį 50 % geriau nei įprastos mineralinės alyvos, užkertant kelią karščiui, todėl įrankio tarnavimo laikas ilgesnis ir pjovimo apdaila yra puiki.

Molylub MicroCut ALK aliuminio apdirbimo alyva minimaliu tepimu

Molylub MicroCut® yra veiksmingiausias, kai tiksliai naudojamas su Unist MQL aplikavimo sistema. Unist sistemose yra tikslūs oru valdomi dozavimo siurbliai, kurie per ciklą gali tiekti Molylub MicroCut® mažiau nei lašas. Molylub MicroCut® paprastai sumaišomas su nedideliu kiekiu suspausto oro tiesiai ant purkštuko galo, kad skystis išsklaidytų ir nukreiptų jį į pjovimo įrankį.

Aliuminio MQL aušinimo skystis

Galimybė tiksliai valdyti metalo pjovimo skystį ir orą yra raktas į maksimalų produktyvumą naudojant Molylub MicroCut®. „Unist“ gamina platų metalo pjovimo sistemų asortimentą nuo pagrindinių pjūklų ar gręžimo presų iki sudėtingų elektroniniu būdu valdomų sistemų CNC staklėms. Visoms mūsų sistemoms skysčių dozavimo siurbliams suteikiama viso gyvenimo garantija, kai jos naudojamos tik su Molylub MicroCut® tepalais.

● - tinkamas

◘ - dalinai tinkamas

○ - netinkamas

Molylub MicroCut SP 51

Neskiedžiama metalų apdirbimo mikrotepimu alyva

Vokietijos kompanijos Molylub sukurta MicroCut SP 51 yra neskiedžiama, pilnai sintetinė alyva su išvestiniais energetiniais, riebiaisiais tepimo komponentais, sieringais aukštaslėgiais priedais metalų aušinimo mikropurškimui apdirbimo operacijoms.

MQL alyvos pritaikymas

Specialiai mikro purškimo technologijai su dozuotu aušinimo-tepimo skysčio padavimu spaudimu sukurta alyva
Aukšto slėgio oro-alyvos mišinio padavimo į darbinę pjovimo-formavimo zoną sistemoms
Plieno lakštų terminio gręžimo operacijoms, kai bazinė alyva virš 280°C - 360°C karščio depolimerizuojasi nepalikdama anglingų nuosėdų.
Greitaeigių, laisvo pjovimo plienų apdirbimui mikro tepimo sistema MQL
Plieno lakštų formavimui lenkimu, sukimu, štampavimu ir giliu tempimu.
Šaltam ruošinių iškalimui-ekstrudijai, sriegiavimui
Aliuminio ir vario lydinių tempimo (įskaitant gilų tempimą) operacijoms

Mikro tepimo pjovimo skysčio eksploatacinės charakteristikos

Mažo garuojamumo ir rūko sudarymo tendencijos dėl žemo aromatingumo komponentų
Pilnai sintetinė formuluotė, be chlorino, sunkiųjų metalų.
Sudėtyje turi ypač didelių slėgių pernešimo savybes pagerinančių poliarinių specialiųjų priedų su sieros junginiais 
Geras cheminis atsparumas, filtravimosi savybės ir tinkamumas recirkuliacijai naudojant įprastą filtravimo įrangą  
Ženkus naudojamo aušinimo skysčio išeigos sumažinimas

Būdingos fizikinės charakteristikos MQL cutting Oil

Patarimai : Informaciją apie alyvos panaudojimą, nenurodytą šiame aprašyme, galite gauti iš vietinio Molylub atstovo Pramonei :

tel. (682)29 049 ar el-paštu : info@mechanica.lt

MOLYLUB MicroCut SP51 yra pilnai suderinama su kitomis neskiedžiamomis pjovimo ir staklių kreipiančiųjų Molyduval Hertz M 68H ir Molylub Gliss 68 / 220 alyvomis.

What is Minimum Quantity Lubrication (MQL)?
Minimum Quantity Lubrication (MQL) or ‘Near Dry Machining’ (NDM), as it is sometimes referred to, is an alternative to the use of traditional metal working fluids (MWFs).  Where traditional MWFs or ‘coolants’ are applied in flood fashion to the cutting zone to dissipate the heat caused by the friction of the metalcutting process, MQL takes a different approach and applies an ultra-thin layer of lubricant and reduces the friction (and heat) between the cutting tool and the workpiece.  MQL delivers an aerosol spray comprised of a balanced mixture of lubricant and air to the cutting zone and does so in very minimum quantity.

The conventional use of coolant lubricants costs a lot of money and is hazardous to health and the environment – and this to greater and greater degrees. You can avoid this if you introduce clean manufacturing technology, and you can increase your productivity at the same time, thus securing yourself the competitive advantages of tomorrow.

The principal feature of dry machining with MQL is the replacement of the coolant with a very small amount of mineral oil free synthetic oil, which is applied directly and in a precisely dosed manner at the cutting point. With the introduction of this residual-free consumption lubricant, your manufacturing costs will decrease considerably, because the high costs for the preparation and removal of emulsion can be avoided altogether. In addition, the costly health and environmental problems associated with the use of coolant lubricants are avoided as well. Cooling the product with emulsion is replaced with a strong reduction in heat from friction due to effective lubrication of the cutting area. Depending on the type of processing, between 5 and 75 ml of the corresponding oil is used per processing hour. The considerably improved lubrication of the machining area creates the possibility to operate the tools at much higher cutting speeds and feed rates. In this way it is not only possible to obtain an enormous increase in productivity, but also longer tool service lives and better surface quality of the products. The dry chips can then be recycled without incurring large cleaning expenses.

Areas of Use
Principally, every cutting and non-cutting process is convertible from closed circuit cooling with coolant lubricant to dry machining with minimum quantity lubrication. Due to the flexibility of our products, we can offer you suitable individual solutions for a wide variety of manufacturing processes. Following is just a sample of the main manufacturing processes that were successfully made "dry" with our widely used systems.

• Turning
  Milling
  High Speed Milling
  Boring
  Deep Drilling (also alloyed steels)
  Tapping/ Thread moulding
  Grinding
  Drill finishing with single and multiple edge cutting tools