Polikarbamido tepalai

Polikarbamido tepalas Polyurea Grease

Polikarbamido tepalas tapo labai populiarus dėl savo nuostabių savybių, tokių kaip puikus atsparumas vandeniui, puikus oksidacijos stabilumas, apsauga nuo rūdžių ir korozijos, ilgaamžiškumas, universalumas, geras mechaninis stabilumas, taip pat našumas aukštoje temperatūroje. Dėl šių savybių poliureatinis tepalas rekomenduojamas ilgalaikiam naudojimui ir naudojamas įvairiose pramonės šakose. Jis laikomas gyvybiškai svarbiu tinkamam plieno gamyklų ir elektros variklių tepimui.

Ilgaamžis polikarbamido tepalas sutepimui visam laikui

Polyurea Grease yra aukščiausios klasės, universalus, aukštos temperatūros, ekstremalaus slėgio tepalas. Jis yra specialiai sukurtas taip, kad atitiktų ypatingus tepimo reikalavimus ilgos eksploatacijos metu, pavyzdžiui, elektra varomiems variklio guoliams. Polikarbamido tirštikliai pirmą kartą buvo pristatyti 1954 m

Lyginant polikarbamido tepalą su ličio kompleksiniu tepalu, didžiausias trūkumas yra tai, kad poliurėjos tirštikliai yra gana nesuderinami. Dėl šio nesuderinamumo tepalas gali sukietėti arba suminkštėti. Riebalų minkštinimas gali sukelti keletą problemų, pavyzdžiui, netinkamai sutepti volelius. Tada reikia papildyti tepalą, kad būtų išlaikytas tinkamas tepimas, kol nesuderinamas mišinys bus išstumtas. Tepalo sukietėjimas gali sukelti dar rimtesnes problemas, nes tepalas nebegali tekėti į guolio ertmę, todėl guolis netenka tepimo.

Tačiau polikarbamido tirštikliai turi tam tikrų pranašumų, palyginti su ličio tirštikliais :

• Polikarbamido tepalai dažnai yra tinkamiausias pasirinkimas sandariam sutepimui visam guolio gyvenimui
• Šie tepalai paprastai pasižymi aukšta darbo temperatūra,
• būdingomis antioksidacinėmis savybėmis,
• dideliu terminiu stabilumu
• ir mažomis pratekėjimo savybėmis.

Jų lašėjimo taškas taip pat yra maždaug 270 laipsnių C. Be to, kadangi jų sudėtis nėra pagrįsta metalo muilo tirštikliais, tokiais kaip ličio tepalai, kurie panaudojus gali palikti drėgnesnių nuosėdų, dažniausiai jie yra tinkamiausias elektros variklių tepimo pasirinkimas. Vidutiniškai poliureatinių tepalų gyvenimo trukmė gali būti nuo trijų iki penkių kartų ilgesnė nei tepalų, kurių sudėtyje yra ličio.

Polikarbamido tirštikliai gali būti naudingi drėgnesnėje aplinkoje ir tais atvejais, kai tikimasi ilgesnio tepalo naudojimo laiko. Ekstremalaus slėgio (EP) ir antioksidacinių priedų gali būti maišomi, kad būtų užtikrintas ilgesnis tarnavimo laikas ir įrangos patikimumas.

Aukštatemperatūriniai polikarbamido guolių tepalai pramonei

Aukštatemperatūrinis polikarbamido tepalas
MOLYDUVAL Pegasus UM 2 yra neorganinio polikarbamido tirštiklio pagrindo aukšatemperatūrinis konsistencinis tepalas ilgaamžiam guolių, slydimo paviršių ir gradinių, veikiamų padi-dintų termo apkrovų, tepimui. Tokio sintetinio nepeleningo tirštiklio pagrindo tepalai (lyginat su įprastiniais) užtikrina ženkliai geresnį atsparumą vandens nuplovimui.

MOLYDUVAL Pegasus UM 2 nekietėja net prie aukščiausių leistinų temperatūrų, dėl perteklinio karščio tepalo komponentai pasiskirsto ir tuo užtikrinamas papildomas mazgų sutepimas.

Poliurea tepalo savybės

• Struktūros stabilumas prie ekstremalių temperatūrų
• Geriausias oksidacinis atsparumas ilgaamžio užpildymo mazguose
• Žemas garuojamumas
• Ypatinga atspara vandens nuplovimui, efektyvus sandarinimas dėl atsparos agresyviems koroduojantiems skysčiams bei garams
• Puiki antikorozinė apsauga
• Nesivelia ir neužkemša tepimo kanalų
• Suderinamas su kitais mineralinio pagrindo tepalais
• Suderinamas su termoplastikais ir diuroplastikais

Polikarbamido tepalao pritaikymas

1. Antifrikcinių guolių, veikiamų aukštų temperatūrų (pvz., krosnyse, ventiliatoriuose) tepimui
2. Ašinės apkrovos veikiamų cilindrinių, atraminių guolių, sūklių (špindelių) tepimui
3. Drėgmės ir karščio veikiamų atvirų reduktorių dantračių tepimui, manipuliatorių pavaroms
4. Slydimo paviršių, šliaužiklių, kreipiančiųjų tepimui
5. Krosnių grandinių, veikiamų temperatūros, tepimui

Šlapalo tepalas guoliams

„Polyurea Grease“ yra aukščiausios klasės, universalus, aukštos temperatūros, ekstremalaus slėgio tepalas. Jis yra specialiai sukurtas taip, kad atitiktų ypatingus tepimo reikalavimus ilgos eksploatacijos metu, pavyzdžiui, elektra varomiems variklio guoliams.

Polikarbamido tirštikliai pirmą kartą buvo pristatyti 1954 m. Nuo to laiko buvo dedama daug pastangų siekiant išplėsti pluoštinį polikarbamido tepalą, paprastai pakeičiantį bario tepalus, kurie turi sveikatos, apsaugos ir aplinkosaugos problemų, susijusių su bario junginių toksiškumu. Daugelio tipų tirštikliai naudojami bet kuriuose įprastuose tepaluose.

Populiariausi tepalai pirmiausia gaminami ličio, ličio komplekso ir kalcio ar aliuminio komplekso valymo muilo tirštikliais. Pastaraisiais metais polikarbamido sutirštinti tepalai įgavo vis svarbesnį, ypač metalinių malūnų be pertraukų ratukuose, automobilių ratų guoliuose, reguliaraus greičio jungtyse, elektros prietaisuose ir pagalbinių sistemų guoliuose.

Bet kaip jie gaminami?

Pirmajame etape į atitinkamą reakcijos virdulį supilama 9-20 procentų pasirinktų izocianatų ir aminų masės ir apie keturiasdešimt procentų bazinių alyvų masės. Tada mišinys lėtai maišomas nuo 21 iki 204 laipsnių Celsijaus temperatūroje, kad susidarytų pakankamai ilgas stimulas tirštiklis. Jie sintetinami trijų pakopų metodu, apimančiu įvairių izocianatų ir aminų polimerizacijos atsaką mineralinėje arba sintetinėje bazėje. alyvos.

Polikarbamido tepalai puikiai veikia

pramoninėje įrangoje. Taip yra dėl šių savybių:

• Puiki apsauga nuo rūdžių ir korozijos.
• Puikus apsirengimas ir apsauga nuo didelio streso.
• Per didelis apkrovos atsparumas.
• Žemas garsas.
• Ilgas guolio tarnavimo laikas
• Išskirtinis terminis ir oksidacinis stabilumas.
• Puikus veikimas aukštoje temperatūroje.
• Puikus atsparumas vandens nuplovimui ir vandens išpurškimui.
• Pagreitintas tvirtumas ir šlyties stabilumas

Antrame etape į tirštiklį sumaišomi tinkami priedai. Dalis galutinių bazinių alyvų tiekiamos į tirštiklį, kad būtų pasiektas norimas klampumo laipsnis ir temperatūra, tinkama pridėti kitų bendro veikimo priedų. Šie priedai apima antioksidantus, ekstremalų stresą, nusidėvėjimo priemones ir dažus.

Paskutiniame etape tepalas homogenizuojamas, kad būtų gauta norima NLGI klasė. Homogenizatoriai yra pageidaujami, o ne koloidai, atsižvelgiant į tai, kad jie gamina geresnės tekstūros polikarbamidinius tepalus ir gali žymiai pakeisti NLGI tepalo klasę.