WPC gamybos tepalas

WPC Wood-plastic composites gamybos tepalai

Wood Plastic Composite (WPC) yra pagaminta medžiaga, kurią daugiausia sudaro natūralūs medienos pluoštai ir termoplastiniai polimerai. Kai šie du elementai yra sujungti, jie sukuria gaminį, pasižymintį medienos tvirtumu ir grožiu bei plastiko tvirtumu ir mažai priežiūros savybėmis. Medžio miltai ir poliolefino dervos, tokios kaip polietilenas arba polipropilenas, yra pagrindinės žaliavos, naudojamos WPC gaminti. Šios medžiagos sumaišomos, kaitinamos iki lydymosi temperatūros, o po to išspaudžiamos per ekstruderį, kur jos susidaro į skirtingas formas, priklausomai nuo to, ko reikia, pavyzdžiui, pakloto, tvoros plokščių ar lauko baldų. Vienas iš pagrindinių jo pranašumų, palyginti su kitais kompozitais, yra atsparumas drėgmės sugėrimui, dėl kurio puvimas; Taip pat galima užkirsti kelią ėduoniui, kurį sukelia vabzdžiai, kurie jį valgo, todėl šis tipas dar labiau tinkamas naudoti lauke, kur tradiciniai miškai neveikia dėl savo pažeidžiamumo vandeniui – vien šis pranašumas lemia didelę medienos plastiko kompozito pramonės sėkmę iki šiol.

WPC profiliai tampa vis populiaresni dėl natūralios medienos išvaizdos ir pojūčio kartu su plastiko ilgaamžiškumu ir mažai priežiūros reikalaujančiais pranašumais. WPC profiliai plačiai naudojami statybų pramonėje lauko terasoms, tvoroms, langams, durų rėmams ir turėklams, taip pat automobilių ir baldų pramonėje. WPC profilių ekstruzijos mašinos atlieka svarbų vaidmenį efektyviai gaminant aukštos kokybės WPC profilius.

Wood Plastic WPC mašina sukurta naudoti perdirbtą PP/PE plastiką maišant su žemės ūkio atliekomis (pvz., medienos pjuvenomis, ryžių lukštais, ryžių šiaudais, kviečių šiaudais), kad būtų pagaminti ekologiški statybos produktai, maks. medienos procentas gali būti 70%.

Medienos plastiko WPC mašina naudojama WPC profiliams gaminti iš medienos ir plastiko kompozicijos, pvz., WPC paklotai, WPC sienų apdaila, WPC tvoros, WPC pavėsinė, WPC stulpas ir kt.

Prieš paleidžiant pūtimo liejimo įrangą, būtina vieną kartą visas judančias dalis įpilti tepalinės alyvos. Manipuliatorių, manipuliatoriaus kreipiamąjį bėgelį, formų atidarymo ir uždarymo kreipiamąją bėgelį bei įrangos pasukamąją svirtį galima tepti kartą per tris keturias dienas, o šildytuvo didžiąją ir mažąją grandinę – kartą per mėnesį.

Būtina reguliariai tikrinti, ar pūtimo mašinos pagrindiniame variklio reduktoriuje ir šildytuvo reduktoriuje netrūksta alyvos, o pagrindinį variklio guolį galima įpilti alyvos kas tris mėnesius.

WPC ekstruderio tepimo alyva

Plastikinės medžiagos ekstruzijos procesas vyksta per kelis veiksmus, kai dėl aukštos temperatūros ir aušinimo proceso techninės priežiūros inžinieriams sunku maksimaliai padidinti eksploatavimo laiką. Ekstruzijos tepalas sumažina trintį, šilumą ir susidėvėjimą, užtikrindamas sklandų tekėjimą ir geresnės kokybės medžiagų formavimą. Ekstruzijos procesai remiasi įvairiais tepalais, kad būtų užtikrintas sklandus veikimas ir kokybiška gaminio produkcija. Tepalo pasirinkimas yra labai svarbus sprendimas, turintis įtakos ekstruzijos proceso efektyvumui, kainai ir kokybei.

Gerai sutepti guolius ir varžtus yra sudėtinga dėl temperatūros pokyčių ir vandens buvimo aušinimo sekcijoje. Be to, kai įranga patenka į techninę priežiūrą, mechanikai paprastai susiduria su didžiuliais sunkumais atsukdami varžtus. Kai kurie iš jų gali nutrūkti ir sukelti papildomų prastovų.

• Sraigto keramikos pasta 

Viena iš pagrindinių problemų: sraigtai užstringa keičiantis temperatūrai, o įprastos metalo pagrindo pastos, apsaugančios nuo sukibimo, ne visada atlieka savo darbą. Dėl to daug laiko praleidžiama bandant juos atlaisvinti, sukeliant bereikalingą prastovą ar net sulaužant.

MOLYDUVAL Titus BA 25 Z keramikos pagrindo anti-užfiksuota pasta, yra inertiška (nesuvirinama) ir palaiko iki 1200°C temperatūrą, neleidžia varžtams užsikimšti, taupo laiką ir sukuria veikimo laiką.

• Pavaros aukštatemperatūrinė reduktorinė alyva

Energijos taupymas pavarų dėžėse

Ekstruderio pavarų dėžės gali pasiekti aukštą temperatūrą ir neigiamai paveikti naudojamos pavarų alyvos savybes, sunaudodamos daugiau energijos nei reikia ir sutrumpinti jų tarnavimo laiką.

Naudojant Molyduval Soraja GA 220 T, pavarų alyvą su PTFE priedų technologija, greičių dėžės veikia esant mažiausiam įmanomam trintį, o tai žymiai sumažina temperatūrą ir energijos sąnaudas (iki 8%). Pavarų alyvos tarnavimo laikas paprastai pailgėja 3 kartus.

Cincinnati Extrusion tepalas

Tikslesnis pakeičiamumas – pagal metalo rūšį, jo apdirbimo operaciją ir jos darbo sąlygas 

Silikono alyvos priedas WPC gamybai

Tepalas yra nepakeičiama medžiaga, naudojama medienos plastiko kompozituose (WPC), siekiant pagerinti apdorojimo takumą, ypač esant dideliam medienos kiekiui. Čia tiriamas skirtingų tepimo sistemų poveikis medienos miltų/polipropileno (WF/PP) kompozitų reologinėms ir mechaninėms savybėms. Be to, reologiniam elgesiui apibūdinti naudojami keli teoriniai modeliai. Rezultatai rodo, kad stearino rūgštis (SA), pusiau rafinuotas parafino vaškas (Wax) ir cinko stearatas (ZnSt) gali sumažinti kompozito lydalo pusiausvyros sukimo momentą, komplekso klampumą, atsipalaidavimo laiką ir srauto aktyvavimo energiją. Palyginti su vienu tepalu, vaško ir SA tepalų derinys pasižymi mažesnėmis vertėmis, o kompozitas su 3 masės % SA ir 1 masės % vaško turi geriausią tepimo efektą. Kombinuotų SA ir Wax tepalų sinerginis poveikis dar labiau sumažina sąveikos jėgą tarp molekulių, o tai rodo, kad daugiafunkcinės tepimo sistemos vaidina pagrindinį vaidmenį WPC ir pagerina bendras apdorojimo savybes.

Šiuo metu WPC naudojami tepalai skirstomi į du tipus – vidinius ir išorinius. Vidinis tepalas, pvz., didesnis riebalų alkoholis, riebalų rūgščių esteriai ir tt, iš esmės susilpnina tarpmolekulinę sanglaudą, o tai palengvina polimerinių molekulių grandinių giminaičių lūpas ir sukimąsi. Išorinis tepalas, pvz., angliavandenilis, metalinis muilas ir kt., lengvai migruoja į paviršių iš lydalo vidaus, visų pirma sumažindamas trintį tarp polimero lydalo ir metalo paviršiaus. Praktikoje dauguma tepalų turi tiek vidinių, tiek išorinių tepalų savybių. o vidinių ir išorinių tepalų skirtumas nėra griežtai apibrėžtas.

Šiame tyrime buvo tiriamas skirtingų tepalų sistemų poveikis WF/PP kompozitų teologinėms ir mechaninėms savybėms. Vieno tepalo tepimo efektas sumažėjo tokia tvarka: SA > Vaškas > ZnSt. Kombinuotajai tepalų sistemai kompozitas su 3 masės % SA ir 1 masės % vaško tepalo turėjo geriausią tepimo efektą su mažiausiu pusiausvyros sukimo momentu, kompleksiniu klampumu, atsipalaidavimo laiku ir srauto aktyvavimo energija. Tepalo pridėjimas sukėlė neigiamą poveikį WF/PP kompozitų mechaninėms savybėms. Tačiau SA lubrikanto silpninamasis poveikis buvo mažesnis nei Wax ir ZnSt tepalų. 3 masės % SA ir 1 masės % vaško derinys WF/PP kompozite užtikrino optimalias mechanines savybes ir mechaninių savybių kompromisą su kombinuotu tepalu buvo priimtinas. Šis tyrimas sudaro pagrindą būsimiems WPC apdorojimo tyrimams.

WPC profilio ekstruzijos mašinų tepalai

WPC profilio ekstruzijos mašiną sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant tiektuvą, dviejų sraigtų ekstruderį, profilio štampą, kalibravimo stalą ir pjaustytuvą.

• Tiektuvas

Tiektuvas atlieka lemiamą vaidmenį tiksliai išmatuojant ir tiekiant žaliavas į ekstruderį, kuris lydosi ir sumaišo medžiagas. Siekiant užtikrinti efektyvų gamybos procesą, tiektuvas turi būti aukštos kokybės ir turėti pastovų padavimo greitį.

• Ekstruderis

Ekstruderis yra mašinos širdis, atsakinga už medžiagų lydymą ir maišymą. Jis turėtų turėti didelį išvesties pajėgumą ir turėti galimybę gaminti nuoseklų medžiagų derinį. Dviejų sraigtų ekstruderis dažniausiai naudojamas WPC profilio ekstruzijos mašinose, nes suteikia geresnes maišymo ir lydymosi galimybes.

• Profilio štampas

Profilio štampas yra komponentas, kuris suformuoja išlydytą medžiagą į norimą profilį. Jis turėtų būti pagamintas pagal užsakymą, kad būtų galima pagaminti konkretų profilį, ir būti sukurtas taip, kad atlaikytų aukštą temperatūrą ir slėgį.

• Kalibravimo lentelė

Kalibravimo lentelė užtikrina, kad profilis būtų tinkamo dydžio ir formos. Jis turi būti pagamintas iš aukštos kokybės medžiagų ir būti reguliuojamas, kad būtų galima gaminti skirtingus profilius. Stalas taip pat turi turėti galimybę greitai atvėsti profilį, kad būtų išvengta deformacijos ar deformacijos.

• Pjovėjas

Pjovimo mašina yra atsakinga už profilio pjovimą iki norimo ilgio. Jis turėtų pjauti tiksliai ir nuosekliai, su minimaliu atliekų kiekiu. Pjaustyklė taip pat turėtų būti lengvai reguliuojama, kad būtų galima pagaminti įvairaus ilgio profilius.