Aliuminio folijos gamyba

Nugaruojanti aliuminio folijos gamybos alyva

Aliuminio folija, kaip istorinė priežastis paprastai žinoma kaip alavo folija, pagaminta iš aliuminio, nuolat vyniojama nuo ritės iki folijos pavidalo lapo, kurio storis mažesnis nei 0,2 mm, dar plonesnis iki 0,0045 mm. Remiantis jos savybėmis, aliuminio folija yra universali ir efektyvi metalo žaliava, naudojama daugelyje pramonės šakų šiuolaikinių žmonių darbe ir gyvenime.

Nugaruojanti aliuminio formavimo alyva

Nuolat tobulinant aliuminio folijos gamybos procesą, aliuminio folija dėl savo plastiškumo, saugos ir sveikatos, aplinkosaugos ir pakartotinio naudojimo maisto pakavimo pramonėje tampa vis svarbesnė, aliuminio folijos keptuvės formuojamos labiau dėl patogumo, perkeliamumas plačiai taikomas aviacinio maisto ir renginių maitinimo reikmėms, pastaraisiais metais sparčiai vystėsi. Pramonės plėtra padidino gamybos reikalavimus ir pramonės standartų reikalavimus. Kaip teisingai parinkti aliuminio folijos keptuvių gamybos procesui tinkamus tepimo produktus, siekiant užtikrinti aukštesnę maisto saugą ir gamybos efektyvumą, tapo problema, kuriai daug dėmesio skiria aliuminio folijos keptuvių įmonės.

Dengtos aliuminio plėvele taros gamybos tepalas

Maisto aliuminio folijos pakuotėse naudojama tepalinė alyva turi atitikti visas įprastos tepalinės alyvos charakteristikas, ty pasiekti visus techninius parametrus, reikalingus sumažinti trintį ir susidėvėjimą, taip pat išvengti korozijos susidarymo, geros šilumos. išsklaidymas, sandarinimo efektas ir tt. Be to, jie taip pat turi atitikti maisto reglamentus ir biologinę inerciją, tai yra, neturi įtakos skoniui, kvapui, spalvai, daug tarptautinių standartų.

Aliuminio folijos taros gamybos procesas yra apytiksliai padalintas į parodinės medžiagos alyvos padavimo štampavimo formavimo formavimo blankų bandymo šešis etapus. Gamybos proceso metu aliuminio folijos štampavimo slėgis yra iki 40–80 tonų, štampavimo dažnis yra 1–2 sekundės, vidutinė gamyba yra 20 000 vienetų per dieną, o aliuminio folijos keptuvių tinkamumo laikas yra 2 metai. Šiame gamybos procese tepalinė alyva atlieka labai svarbų vaidmenį, įskaitant: šilumos išsklaidymą, aušinimą, aliuminio folijos paviršiaus apsaugą, štampavimo įrangos ir pelėsių apsaugą, rūdžių, korozijos ir aliuminio folijos paviršiaus sukibimo prevenciją (pritaikyti prie iš anksto padengtos aliuminio folijos). reikia suvynioti, pvz., aliuminio folijos dengimas aliuminio gamykloje).

Maistinės aliuminio plėvelės silikono alyva

Apibendrinant galima pasakyti, kad aliuminio folijos pakuotei keliami aukšti tepimo reikalavimai. Tik parinkę tinkamą aukštos kokybės tepalinę alyvą galime užtikrinti didesnį gamybos efektyvumą, aukštesnį gaminių kvalifikavimą, ilgesnį įrangos ir formų tarnavimo laiką, mažesnes darbo sąnaudas ir mažesnes energijos sąnaudas, taip atnešdami įmonei daugiau naudos. Aukštos kokybės tepimo alyva, pagerinanti aliuminio folijos taros gamybos efektyvumą

• Be maisto saugos sumetimų, aukštos kokybės tepalai taip pat gali padėti pagerinti aliuminio folijos keptuvių įmonių gamybos efektyvumą, kad būtų galima kontroliuoti išlaidas.
• puiki maistinė tepimo alyva gali pagerinti aliuminio folijos keptuvės gamybos kvalifikaciją, sutaupyti techninės priežiūros personalo laiką ir toliau pagerinti gamybos efektyvumą.
• kalbant apie įrangą ir formas, aukštos kokybės tepalinės alyvos savybės bus akivaizdesnės. Dėl gero tepimo sustiprėja dalių apsauga ir pailgėja tarnavimo laikas, todėl galima sutaupyti daugiau išlaidų.
• naudojant didelio efektyvumo specialius tepimo produktus, įranga ne tik pagerina darbo efektyvumą, bet ir sumažina energijos sąnaudas. Tai akivaizdžiau žvelgiant iš visos gamyklos perspektyvos.

Aliuminio folijos pakuotės formavimo alyva

Taigi, kokie yra konkretūs aliuminio folijos pramonės tepalinės alyvos ir tepimo metodo reikalavimai?

1. klampumas ir laikomoji galia: tepalinės alyvos, reikalingos aliuminio folijos keptuvių pramonei, klampumo diapazonas yra 2–150 mm2/s, o atitinkama klampumo klasė parenkama pagal aliuminio folijos medžiagą, keptuvės tipą ir formos dydis. Pavyzdžiui, nesiglamžančioje keptuvėje, kadangi jos aliuminio folija yra storesnė, aliuminio folija gaminant didesnę išplėtimą ir deformaciją, turėtų rinktis didesnį tepalinės alyvos klampumą, tuo pačiu tepalinė alyva turi turėti puikios tepimo savybės, guolių našumas. Jei tepimo alyva parinkta netinkamai, ją reikia tepti daug kartų, kad būtų pasiekti dideli nesiglamžančios valgomojo dėžutės tepimo reikalavimai.
2. atsparumas temperatūrai: dėl didelio štampavimo slėgio gamybos procese, kuris siekia daugiau nei 40 tonų, ir didelio štampavimo dažnio, įrangos ir formos paviršius įkaista dėl trinties. Jei šiluma nebus išsklaidyta laiku, įrangos ir pelėsio tarnavimo laikas labai sumažės. Įrangos ir pelėsių * darbinė temperatūra yra apie 70 ℃, pagrįstas tepalinės alyvos atsparumas aukštai temperatūrai turi būti didesnis nei 20 ℃ aukštesnė temperatūra, būtent pagrįsta tepalinės alyvos apimtis ir karščiui atsparios savybės: - 10 ℃ ~ 90 ℃.
3. alyvos kiekis: skirtingos aliuminio folijos medžiagos, keptuvių tipai ir išoriniai matmenys turi skirtingus reikalavimus tepalinės alyvos kiekiui. Reikalingas alyvos padavimo kiekis svyruoja nuo 30mg iki 1g/m2. Jei alyvos kiekis mažas, sutepimo nepakanka, folijos keptuvės gaminiai lengvai deformuojasi, sugadinami ir net išeina į metalo laužą; Priešingai, jei alyvos kiekis didelis, tepama per daug, pagaminti pietūs Dėžutę lengva prilipti prie formos paviršiaus, nesunku numesti medžiagą, reikia sustabdyti mašiną, kad ją būtų galima išimti, o tai turi rimtą poveikį gamybos efektyvumui. Tuo pačiu metu per didelis tepimas yra švaistymas.
4. alyvos paskleidimo būdas: pagal skirtingus tepimo reikalavimus yra du alyvos paskleidimo būdai: iš vienos pusės paskleisti alyvą ir iš dviejų pusių. Vienpusis alyvavimas tinka naudoti su paprasto tipo folijos keptuvėmis, nedidelėmis aliuminio folijos deformacijomis ir mažais tepimo reikalavimais. Šis tepimo būdas gali griežtai kontroliuoti alyvos kiekį ir išvengti nereikalingų atliekų. Jei naudojami įprasti tepalai, vis tiek reikalingas dvipusis alyvavimas. Daugeliu atvejų pagrindinis būdas yra dviguba alyva.
5. alyvos pašalinimas (kai naudojama įprasta tepalinė alyva): po štampavimo, jei nenaudojama maistinė tepalinė alyva, pirmiausia reikia pašalinti alyvą nuo jos paviršiaus, nes įprasta tepalinė alyva negali tiesiogiai liestis su maistu. Jei paviršiaus sluoksnis nesumažės, tai turės įtakos maisto spalvai, skoniui ir net saugai. Įprasta tepalinė alyva, patekusi į žmogaus organizmą, negali suirti ir neišsiskirti, ilgą laiką bus įstrigusi žmogaus organizme, ilgai vartojant, lengva sukelia diskomfortą ar galvos svaigimą, sunki gali sukelti apsinuodijimą. Tačiau šiuo metu tepalinės alyvos pašalinimas nuo aliuminio folijos paviršiaus vis dar yra itin sudėtingas ir brangus procesas. Tam naudoti nugaruojančią formavimo alyvą
6. Tinkamumo laikas: gatavų aliuminio folijos dėžių aliuminio folijos keptuvės nėra tiesiogiai prieinamos vartotojams, reikia saugoti, transportuoti, parduoti, daugelis tarpinių grandžių, ypač daugelio dėžių gamybai į eksportą orientuotoms įmonėms, vien tik pristatymo ciklo laikas. daugiau nei du mėnesius, taigi, gatavų aliuminio folijos keptuvių galiojimo laikas turi būti ilgesnis nei vieneri metai, daugelio Europos ir Amerikos šalių reglamentas yra 2 metai. Tai reiškia, kad aliuminio folijos keptuvės paviršiaus tepalo galiojimo laikas taip pat turėtų siekti mažiausiai 2 metus. Kai kuriose įmonėse naudojamas įprastas tepalinis aliejus ir alyvuogių aliejus negali atitikti šio galiojimo laiko reikalavimų.

Aliuminio folija - Aluminium foil
is aluminium prepared in thin metal leaves, with a thickness less than 0.2 millimetres (8 mils), thinner gauges down to 6 µm (0.2 mils) are also commonly used.[1] In the United States, foils are commonly gauged in mils. Standard household foil is typically 0.016 millimetres (0.6 mils) thick and heavy duty household foil is typically 0.024 millimetres (0.9 mils).The foil is pliable, and can be readily bent or wrapped around objects. Thin foils are fragile and are sometimes laminated to other materials such as plastics or paper to make them more useful.

Aluminium foil is produced by rolling sheet ingots cast from molten billet aluminium, then re-rolling on sheet and foil rolling mills to the desired thickness, or by continuously casting and cold rolling. To maintain a constant thickness in aluminium foil production, beta radiation is passed through the foil to a sensor on the other side. If the intensity becomes too high, then the rollers adjust, increasing the thickness. If the intensities become too low and the foil has become too thick, the rollers apply more pressure, causing the foil to be made thinner.

The continuous casting method is much less energy intensive and has become the preferred process.[7] For thicknesses below 0.025 mm (1.0 mil), two layers are usually put together for the final pass and afterwards separated which produces foil with one bright side and one matte side.[8] The two sides in contact with each other are matte and the exterior sides become bright, this is done to reduce tearing, increase production rates, control thickness, and get around the need for a smaller diameter roller.[8]

Some lubrication is needed during the rolling stages; otherwise, the foil surface can become marked with a herringbone pattern. These lubricants are sprayed on the foil surface before passing through the mill rolls. Kerosene based lubricants are commonly used, although oils approved for food contact must be used for foil intended for food packaging.
Aluminium becomes work hardened during the cold rolling process and is annealed for most purposes. The rolls of foil are heated until the degree of softness is reached, which may be up to 340 °C (644 °F) for 12 hours. During this heating, the lubricating oils are burned off, leaving a dry surface. Lubricant oils may not be completely burnt off for hard temper rolls, which can make subsequent coating or printing more difficult.

The rolls of aluminium foil are then slit on slitter rewinding machines into smaller rolls. Roll slitting and rewinding is an essential part of the finishing process.