Metalo apdirbimo skysčiai

Skiedžiamos metalo tekinimo emulsija

Skiedžiama pjovimo emulsija

Skiedžiama sintetinė kietmetalio šlifavimo emulsija

Pjovimo skystis

yra aušinimo skysčio ir tepalo rūšis, sukurta specialiai metalo apdirbimo ir apdirbimo procesams. Yra įvairių rūšių pjovimo skysčių, tarp kurių yra alyvos, aliejaus-vandens emulsijos, pastos, geliai, aerozoliai (rūkai), oras ar kitos dujos. Jie gali būti pagaminti iš naftos distiliatų, gyvulinių riebalų, augalinių aliejų, vandens ir oro arba kitų žaliavų. Priklausomai nuo konteksto ir kokio tipo pjovimo skystis svarstomas, jis gali būti vadinamas pjovimo skysčiu, pjovimo alyva, pjovimo mišiniu, aušinimo skysčiu arba tepalu.

• laikykite ruošinio pastovią temperatūrą (svarbu, kai dirbate su mažomis leistinomis nuokrypomis). Labai šilta yra gerai, tačiau vengiama itin karšto ar kintamo karšto ir šalto.
• maksimaliai padidinkite pjovimo antgalio tarnavimo laiką, sutepdami darbinį kraštą ir sumažindami antgalio suvirinimo skaičių.
• Užtikrinti saugumą jį tvarkantiems žmonėms (toksiškumas, bakterijos, grybeliai) ir aplinkai šalinant.

Daugeliui metalo apdirbimo ir apdirbimo procesų gali būti naudinga naudoti pjovimo skystį, priklausomai nuo ruošinio medžiagos. Dažnos išimtys yra ketaus ir žalvario apdirbimas, kurie apdorojami sausai. Gero pjovimo skysčio savybės yra tokios:

Aušinimas

Metalo pjovimo operacijos generuoja šilumą dėl įrankių trinties ir energijos praradimo deformuojant medžiagą. Aplink esantis oras yra prastas pjovimo įrankio aušinimo skystis, nes jis prastai praleidžia šilumą ir turi mažą šilumos laidumą. Aplinkos oro vėsinimas yra tinkamas atliekant lengvus pjūvius ir mažo veikimo ciklus, būdingus techninei priežiūrai, remontui ir operacijoms (MRO) arba mėgėjų darbui. Tačiau gamybiniam darbui atlikti reikia intensyvaus pjovimo ilgą laiką ir paprastai pagaminama daugiau šilumos, nei gali pašalinti oro aušinimas. Užuot pristabdę gamybą, kol įrankis vėsta, naudojant skystą aušinimo skystį žymiai greičiau pašalinama šiluma, taip pat galima pagreitinti pjovimą ir sumažinti trintį bei įrankių susidėvėjimą.

Tepimas

Be aušinimo, pjovimo skysčiai taip pat padeda pjovimo procesui, nes sutepa sąsają tarp įrankio pjovimo briaunos ir drožlės. Užkertant kelią trinčiai šioje sąsajoje, užkertamas kelias šilumos susidarymui. Šis tepimas taip pat padeda išvengti drožlės privirinimo ant įrankio, o tai trukdo vėlesniam pjovimui. Į pjovimo skysčius dažnai pridedami didelio slėgio priedai, siekiant dar labiau sumažinti įrankių susidėvėjimą.

Vandeniu skiedžiamas emulsuojantis metalų apdirbimo-aušinimo skystis

+  sudėtyje nėra chlorinų, cinko, nitritų, aminų, boro rūgšies ir lakiojo formaldehido, WGK2 +

Savybės

• Formuluotėje neturi nitritų, antrinių aminų, todėl nėra pavojaus susidaryti nitrosaminams. Nekenkia darbuotojų sveikatai ir yra saugus naudoti
• Inhibiciniai priedai neutralizuoja net iš šalies į emulsiją patekusius aminus ir nitritus. Todėl pagal TRGS 611 normatyvus nitritų kiekiui pasiekus riba, nėra būtinas emulsijos pakeitimas. Emulsija regeneruojasi pati
• Puikios de-emulsifikacinės savybės
• Ilgaamžiškas stabilumas, išlaiko recirkuliaciją
• Geros antikorozinės savybės užtikrintos sudėtyje esančios klampios mineralinės alyvos
• Dermatologiškai testuotas Epicutan metodu. Nealergizuoja odos

Pritaikymas

Molylub CutFluid H PLUS skirtas universaliam panaudojimui visoms vidutinio sudėtingumo metalų apdirbimo operacijoms. Tinkamas plienui, špižiui, aliuminiui, neanglingiems sunkiesiems, spalvotiems bei kitiems metalams apdirbti automatinėmis tekinimo, frezavimo, pjovimo, šlifavimo staklėmis.

Techninės charakteristikos

Darbinės koncentracijos :

Metalų pjovimas, tekinimas, frezavimas             6 – 15%

Šlifavimas, galandinimas                                     4 – 7%

Naudojimo patarimai : Refraktometro reikšmė 1,1. Dėl suderinamumo kartu naudokite atitinkamo klampumo Leprinxol Gliss ar Molyduval Hertz M staklių kreipiančiųjų alyvas.

Cutting fluid 

is a type of coolant and lubricant designed specifically for metalworking and machining processes. There are various kinds of cutting fluids, which include oils, oil-water emulsions, pastes, gels, aerosols (mists), and air or other gases. They may be made from petroleum distillates, animal fats, plant oils, water and air, or other raw ingredients. Depending on context and on which type of cutting fluid is being considered, it may be referred to as cutting fluid, cutting oil, cutting compound, coolant, or lubricant.

Most metalworking and machining processes can benefit from the use of cutting fluid, depending on workpiece material. Common exceptions to this are machining cast iron and brass, which are machined dry.

The properties that are sought after in a good cutting fluid are the ability to:

• keep the workpiece at a stable temperature (critical when working to close tolerances). Very warm is OK, but extremely hot or alternating hot-and-cold are avoided.
• maximize the life of the cutting tip by lubricating the working edge and reducing tip welding.
• ensure safety for the people handling it (toxicity, bacteria, fungi) and for the environment upon disposal.

Cooling

Metal cutting operations generate heat due to tool friction and energy lost deforming the material. The surrounding air is a poor coolant for the cutting tool because it conducts heat poorly and has low thermal conductivity. Ambient-air cooling is adequate for light cuts and low duty cycles typical of maintenance, repair and operations (MRO) or hobbyist work. However, production work requires heavy cutting over long time periods and typically produces more heat than air cooling can remove. Rather than pausing production while the tool cools, using liquid coolant removes significantly more heat more rapidly, and can also speed cutting and reduce friction and tool wear.

Lubrication

Besides cooling, cutting fluids also aid the cutting process by lubricating the interface between the tool's cutting edge and the chip. By preventing friction at this interface, some of the heat generation is prevented. This lubrication also helps prevent the chip from being welded onto the tool, which interferes with subsequent cutting.

Extreme pressure additives are often added to cutting fluids to further reduce tool wear.