Malūnų reduktorinė alyva

Conveyors are driven by reduction gearbox oil

įvairių tipų, bet labai dažnai sliekinės pavarų dėžės, kad elektros variklis galėtų sėdėti šalia konvejerio ir pernelyg neišsikišti. Tokiais atvejais labai paprasta tinkamo klampumo alyva, kuri paprastai būtų I.S.O. mineralinė alyva. Galima naudoti 220 arba 320 klampumo laipsnį, kuris nebūtinai turi turėti ypatingo slėgio savybių. Pavarų dėžės ir guoliai taip pat randami daugelyje trupintuvų, kurie yra karjero tiekimo skyriuje, tačiau susiduria su tomis pačiomis dulkėmis kaip ir konvejeriuose. Čia dažniausiai naudojamos centralizuotos tepimo sistemos, nes guoliai yra labai arti vienas kito, todėl vamzdžių eigai nėra per ilgi, o riebalų rezervuarą galima gana lengvai patalpinti viduje. Pavarų dėžės paprastai yra labai didelės ir turi didelę alyvos talpą, o krumpliaračių dantys dažnai patiria didelę smūginę apkrovą, todėl vien dėl šios priežasties dažniausiai naudojama ekstremalaus slėgio pavarų dėžė. Smulkintuvų pavarų dėžėms labai naudinga reguliari alyvos analizė ir būklės stebėjimas, nes reikalingas nedidelis mėginys (apie 100 ml) neturi įtakos bendram alyvos lygiui, o vėliau atlikus alyvos analizę gauta informacija gali sutaupyti daug pinigų dėl neplanuotų prastovų ir susijusios prarastos gamybos sąnaudos.

A cement mill

yra įranga, naudojama sumalti kietą mazginį klinkerį iš cemento krosnies į smulkius pilkus miltelius, kurie yra cementas. Dauguma cemento šiuo metu malami rutuliniuose malūnuose ir vertikaliuose valcavimo malūnuose, kurie yra efektyvesni už rutulinius malūnus.

Roller mill lubrication oil

Daugelį metų jie buvo naudojami ne tokiam sudėtingam neapdoroto frezavimo procesui, tačiau pastaruoju metu cemento šlifavimui buvo naudojami ritininiai malūnai kartu su didelio efektyvumo separatoriais. Šlifavimo veiksmas daug labiau apkrauna medžiagą nei rutuliniame malūne, todėl yra efektyvesnis. Energijos suvartojimas paprastai yra perpus mažesnis nei rutulinio malūno. Tačiau cemento dalelių dydžio pasiskirstymo siaurumas yra problemiškas, todėl procesas dar turi būti plačiai pripažintas.

High-pressure roll presses

Jie susideda iš 8–30 mm atstumu vienas nuo kito išdėstytų ir priešingai besisukančių ritinėlių, kurių paviršiaus greitis yra apie 0,9–1,8 m.s–1. Ritinėlių guoliai yra skirti tiekti 50 MPa ar didesnį slėgį. Medžiagos sluoksnis, ištrauktas tarp ritinėlių, iškyla kaip į plokštę panaši labai lūžusių dalelių sankaupa. Šio proceso energijos vartojimo efektyvumas yra palyginti didelis. Suprojektuotos sistemos, įskaitant deaglomeratorių ir separatorių, kurie tieks cemento smulkumą. Tačiau dalelių dydžio pasiskirstymas vėl yra problema, o ritininiai presai dabar vis populiaresni kaip „išankstinio šlifavimo“ procesas, kai cementas baigiamas vienos kameros rutuliniame malūne. Tai užtikrina geras cemento savybes ir sumažina energijos sąnaudas 20–40%, palyginti su standartine rutulinio malūno sistema.

Rutulinio malūno tepalas

Rutulinis malūnas yra horizontalus cilindras, iš dalies užpildytas plieniniais rutuliais (arba kartais kitokiomis formomis), kuris sukasi apie savo ašį, suteikdamas rutuliams vartymą ir pakopinį veiksmą. Medžiaga, tiekiama per malūną, susmulkinama smūgio metu ir sumalama trintant tarp rutuliukų. Šlifavimo terpės dažniausiai gaminamos iš didelio chromo turinčio plieno. Mažesnės markės kartais būna cilindrinės ("pebs"), o ne sferinės. Egzistuoja sukimosi greitis („kritinis greitis“), kuriuo malūno turinys dėl išcentrinio veikimo tiesiog pervažiuotų virš malūno stogo. Kritinis greitis (rpm) apskaičiuojamas taip: nC = 42,29/√d, kur d yra vidinis skersmuo metrais. Rutuliniai malūnai paprastai veikia maždaug 75 % kritinio greičio, todėl 5 metrų skersmens malūnai suksis maždaug 14 aps./min.

Malūnas paprastai yra padalintas į mažiausiai dvi kameras (priklausomai nuo tiekimo dydžio, šiuo metu sumontuotas su ritininiu presu malūnas dažniausiai yra vienos kameros), todėl galima naudoti įvairaus dydžio malimo terpę. Klinkerio mazgeliams (kurių skersmuo gali būti didesnis nei 25 mm) susmulkinti naudojami dideli rutuliai. Rutulio skersmuo čia yra 60–80 mm. Dviejų kamerų malūne antrosios kameros terpės paprastai yra 15–40 mm, nors kartais pasitaiko ir iki 5 mm. Paprastai terpės dydis turi atitikti šlifuojamos medžiagos dydį: didelė terpė negali pagaminti itin smulkių dalelių, reikalingų gatavame cemente, tačiau mažos terpės negali sulaužyti didelių klinkerio dalelių. Kadaise buvo naudojami keturių kamerų malūnai, leidžiantys griežtai atskirti spausdinimo medžiagos dydžius, tačiau dabar tai darosi retai.

Per malūną praleidžiama oro srovė. Tai padeda išlaikyti malūną vėsų ir pašalina išgaravusią drėgmę, kuri priešingu atveju sukeltų hidrataciją ir sutrikdytų medžiagų srautą. Dulkėtas išmetamas oras išvalomas, dažniausiai maišiniais filtrais.