Alumīnija ekstrūzijas šķidrums

Alumīnija sagatavju ekstrūzijas eļļa

Alumīnija ekstrūzija ir process, kurā alumīnija sakausējuma materiāls tiek ekstrudēts caur matricu ar noteiktu šķērsgriezuma profilu. Spēcīgs cilindrs iespiež alumīniju caur matricu, un tas iznāk no matricas atveres. Kad tas notiek, tas iznāk tādā pašā formā kā matrica un tiek vilkts pa slīdošo galdu.

Pielietoto spēku var salīdzināt ar spēku, ko pieliek, saspiežot zobu pastas tūbiņu ar pirkstiem. Saspiežot, zobu pasta iznāk tūbiņas atveres veidā. Zobu pastas tūbiņas atvere būtībā pilda to pašu funkciju kā ekstrūzijas matrica. Tā kā atvere ir nepārtraukts aplis, zobu pasta iznāks kā garš, nepārtraukts ekstrūzijas materiāls.

Dzesēšanas šķidrums alumīnija profilu karstās ekstrūzijas iekārtām

Šajā ražošanas procesā klients izmanto atbrīvošanas līdzekli, lai novērstu materiāla, kas tiek ekstrudēts uz matricas, saķeri karstā alumīnija sakausējuma profilu vai stieņu ekstrūzijas operācijas laikā, kuriem raksturīgs lielāks vai mazāks silīcija un magnija daudzums, ko izmanto kā sakausējuma saistvielu.

Šādai darbībai pašlaik visbiežāk tiek izmantoti šādi produkti:

• Acetilēns: oglekļa atlikumu nogulsnēšanās no acetilēna liesmas uz matricas ir plaša un vienlaikus bīstama liesmai. Atlikumi ir jāpielāgo katrai sloksnei vai profilam.
• Grafitizēta tīra minerāleļļa: šie produkti rada daudz dūmu, tie tiek ieeļļoti ik pēc divām ekstrūzijām.
• Koloidālais grafīts, sajaukts ar ūdeni: šie produkti ir efektīvi, bet dārgi un netīri. Šie produkti tiek izmantoti ik pēc divām ekstrūzijām.
• Bora nitrīds: šis produkts ir ļoti dārgs pulveris, kas, izsmidzinot, rada putekļus gaisā, kas rada problēmas operatoriem.
• Sintētisks tīrs grafīta nesaturošs šķidrums: šie ļoti dārgie savienojumi rada daudz dūmu lietošanas un fiziskas slodzes laikā. Turklāt tie atstāj netīru profilu un darba vietu.

Lietotājam šie produkti jāizmanto ik pēc divām ekstrūzijas reizēm.

Inovatīvs alumīnija ekstrūzijas sintētiskais šķidrums ar baltām smērvielām

• Sintētisks balts grafīta nesaturošs šķidrums: daži konkurenti ir mēģinājuši kopēt mūsu piegādātāju Lubra ERGOPLUS AL 5813, un rezultāti ir daudz sliktāki nekā mūsu. Šie produkti tiek izmantoti vidēji ik pēc piecām ekstrūzijas reizēm.

ERGOPLUS AL 5813 ir sintētisks tīrs maisījums, nedegošs un bez smaržas, ko izmanto gan karstās ekstrūzijas procesā profilu vai stieņu ražošanai ar dažādiem alumīnija sakausējumiem, gan kā presēšanas stieņa atbrīvošanas līdzekli, gan kā smērvielu vilkšanas matricām un karstajiem griezējiem. . ERGOPLUS AL 5813 var uzklāt ar smidzināšanas pistoli, rokas pistoli, saspiesta gaisa smidzinātāju utt. ERGOPLUS AL 5813 nesatur grafītu, silikonus, vaskus, minerāleļļas, fosfātu esterus, taukskābju esterus. ERGOPLUS AL 5813 īpašā eļļošanas spēja ļauj viegli plastiski slīdēt karstam metālam bez jebkādiem atlikumiem uz ekstrudētiem profiliem vai stieņiem. ERGOPLUS AL 5813 ir videi draudzīgs produkts, 100% bioloģiski noārdāms, nedegošs, karstās ekstrūzijas procesā nerada dūmus, paredzēts lietošanai ugunsbīstamās un videi jutīgās zonās.

Atkārtoti lietojama smēreļļa alumīnija profilu ekstrūzijai

Klienti ERGOPLUS AL 5813 izmanto ik pēc piecpadsmit ekstrūzijas reizēm.

Pašlaik Lubra ir garš alumīnija ekstrūzijas klientu saraksts Itālijā, Turcijā, Grieķijā, Čehijā, Slovākijā, Polijā, Bulgārijā, Ungārijā, Portugālē, Apvienotajā Karalistē, Spānijā, Šveicē, Ukrainā, Rietumsilvānijas Republikā, Ķīnā u.c.

Ekstrūzijas smērviela alumīnija profilu ražošanai

• Ekstrūzijai ir plašs pielietojumu klāsts dažādās nozarēs, tostarp arhitektūrā, autobūves, elektronikas, kosmosa, enerģētikas un citās nozarēs.
• Vispirms no H13 tērauda tiek izgatavota apaļa presforma. Vai, ja tāda jau ir, tā tiek ņemta no tāda materiāla, kādu redzat šeit.
• Pirms ekstrūzijas presforma ir jāuzkarsē līdz 450–500 grādiem pēc Celsija, lai maksimāli palielinātu tās kalpošanas laiku un nodrošinātu vienmērīgu metāla plūsmu.

Kad presforma ir uzkarsēta, to var ievietot ekstrūzijas presē.

Pēc tam no garāka sakausējuma materiāla baļķa tiek izgriezts ciets, cilindrisks alumīnija sakausējuma bloks, ko sauc par sagatavi. Tas tiek uzkarsēts šādā krāsnī līdz 400–500 grādiem pēc Celsija. Tas padara to pietiekami elastīgu ekstrūzijas procesam, bet nekūst.

1. Kad sagatave ir uzkarsēta, to mehāniski pārvieto uz ekstrūzijas presi. Pirms ielādes presē tai tiek uzklāta smērviela (vai atbrīvošanas līdzeklis).
2. Uz ekstrūzijas cilindra tiek uzklāts arī atbrīvošanas līdzeklis, lai novērstu sagataves un cilindra salipšanu.

Ekstrūzijas cilindra eļļošanas eļļa

• Kaļamā sagatave tagad tiek ievietota ekstrūzijas presē, kur hidrauliskais cilindrs to saspiež ar spēku līdz 15 000 tonnām. Cilindram pieliekot spiedienu, sagataves materiāls tiek iespiests ekstrūzijas preses tvertnē. Materiāls izplešas, piepildot konteinera sienas.
• Kad sakausējuma materiāls ir piepildījis tvertni, tas tiek piespiests pie ekstrūzijas matricas. Turpinot presēšanu, alumīnija materiālam nav kur iet, kā vien caur matricas atveri(-ēm). Tas iznāk no matricas atveres pilnībā izveidota profila veidā.
• Pēc ekstrudēšanas to satver izvilcējs, kā redzams šeit, kas to vada pa izvades galdu ar ātrumu, kas atbilst tā izejai no preses. Pārvietojoties pa izvades galdu, profils tiek "rūdīts" jeb vienmērīgi atdzesēts ar ūdens vannu vai ventilatoriem virs galda.
• Kad ekstrūzija sasniedz pilnu galda garumu, to sagriež ar karsto zāģi, lai atdalītu to no ekstrūzijas procesa. Temperatūrai ir liela nozīme katrā procesa posmā. Lai gan ekstrūzija ir rūdīta, izejot no preses, tā vēl nav pilnībā atdzisusi.
• Pēc galda garuma sagriešanas ekstrūzijas tiek mehāniski pārvietotas no izvadgalda uz dzesēšanas galdu, kā redzams šeit. Profili paliks tur, līdz tie sasniegs istabas temperatūru. Kad tas notiks, tie būs jāizstiepj.
• Profiliem ir izveidojusies dabiska izliekšanās, kas ir jālabo. Lai to labotu, tie tiek pārvietoti uz nestuvēm. Katrs profils tiek mehāniski satverts abos galos un vilkts, līdz tas ir pilnīgi taisns un atbilst specifikācijai.

Galda garuma ekstrūzijas tagad ir taisnas un pilnībā sacietējušas, un tiek pārvietotas uz griešanas galdu.

Šeit tās tiek sagrieztas iepriekš noteiktos garumos, parasti no 8 līdz 21 pēdai garumā. Ekstrūzijas pašlaik ir T4 temperatūrā. Pēc griešanas tās var pārvietot uz novecošanas krāsni, lai tās novecotu līdz T5 vai T6 temperatūrai.