Tēraudu rūdīšanai paredzēta eļļu

Tēraudu rūdīšanai paredzēta eļļu

Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, ko izmanto, lai palielinātu dzelzs sakausējumu cietību. Rūdīšanu parasti veic pēc atlaidināšanas, lai samazinātu daļu no liekās cietības, un to veic, uzkarsējot metālu līdz noteiktai temperatūrai zem tā kritiskā punkta noteiktu laika periodu, pēc tam ļaujot tam atdzist mierīgā gaisā. Precīza temperatūra nosaka noņemtās cietības daudzumu un ir atkarīga gan no konkrētā sakausējuma sastāva, gan no vēlamajām gatavā produkta īpašībām. Piemēram, ļoti cietus instrumentus bieži rūda zemā temperatūrā, savukārt atsperes - daudz augstākā temperatūrā.

Šķidrums termiskās rūdīšanas, atkvēlināšanas un normalizēšanas vannās

Diferenciālā rūdīšana ir metode, ar kuru dažādām tērauda daļām piešķir atšķirīgu rūdīšanas daudzumu. Šo metodi bieži izmanto kalēja amatniecībā, izgatavojot nažus un zobenus, lai nodrošinātu ļoti cietu asmeni, vienlaikus mīkstinot asmens mugurkaulu vai centru. Tas palielināja izturību, vienlaikus saglabājot ļoti cietu, asu un triecienizturīgu asmeni, kas palīdz novērst lūzumus. Šī metode tika biežāk izmantota Eiropā, nevis diferenciālās sacietēšanas metodes, kas ir izplatītākas Āzijā, piemēram, japāņu zobenu kalšanā.

Multicut QUINCHOIL saimes eļļas ir radītas speciāli kvalitatīvas tēraudu rūdīšanas nodrošināšanai, ar minimālām materiālu deformācijām un iekrāsošanos, uzlabotu tērauda struktūru pēc rūdīšanas.

Šīs eļļas bez tam nodrošina ilgu rūdīšanas vannas pildījuma kalpošanas laiku.

Metāla rūdīšanas šķidrumi

Termiskā apstrāde Rūdīšanas eļļa

Termiskā apstrāde ir metāla un sakausējumu uzkarsēšana līdz noteiktai temperatūrai, tās uzturēšana tajā un atdzesēšana ar noteiktu ātrumu, lai pēc metāla struktūras maiņas iegūtu vēlamās īpašības. Termiskās apstrādes mērķis var būt ļoti dažāds: metāla stiprības un cietības samazināšana pirms tā apstrādes ar griešanu (tad tērauds tiek apstrādāts ātrāk), plastiskuma atjaunošana rūdītā metāla aukstās deformācijas laikā, cietības un nodilumizturības palielināšana, iekšējo spriegumu noņemšana izstrādājumā, kas var izraisīt tā deformāciju.

Rūdīšana ir visātrākā tērauda atdzesēšana, kas uzkarsēta līdz austenīta struktūrai ūdenī vai eļļā.

Ūdens kā dzesēšanas vides galvenais trūkums ir tas, ka dzesēšanas laikā veidojas lieli rūdīšanas spriegumi. Leģētos tēraudus parasti atdzesē eļļā, jo leģējošie elementi samazina kritisko dzesēšanas ātrumu un palielina rūdāmību. Rūdot eļļā, veidojas daudz zemāki rūdīšanas spriegumi, izstrādājumi mazāk deformējas un deformējas. Eļļa lēnāk atvada siltumu, tāpēc oglekļa tēraudus eļļā rūda tikai tad, ja izstrādājumu biezums nepārsniedz 5...6 mm vai ja tiem nav jābūt ļoti cietiem.

Rūdīšana ir tēraudu karsēšana līdz temperatūrai, kas ir par 30–50 °C augstāka par A3, un hipoeutektoidālo tēraudu – līdz temperatūrai, kas ir par A1 (3.5. att.), noturēšana šajā temperatūrā un atdzesēšana ar ātrumu, kas ir lielāks par kritisko, lai tērauds kļūtu ciets, stiprs un nodilumizturīgs.

Oglekļa tēraudu parasti atdzesē ūdenī, bet leģēto tēraudu – eļļā.

Atdzesējot tēraudu ar ātrumu, kas ir lielāks par kritisko, austenīts pārvēršas par martensītu. Martensīts var veidoties tikai pēkšņi atdzesēta austenīta pārveidošanās rezultātā. Ne ferīts, ne cementīts, atdzesējot jebkurā ātrumā, nemainās. Tāpēc rūdīšanas nolūkos paredzētais tērauds jāuzkarsē līdz tādai temperatūrai, lai struktūrā veidotos austenīts. Papildus austenītam karsētais hipoeutektoidālais tērauds satur arī sekundāro cementītu, kas, būdams cietāks par martensītu, neietekmē rūdīšanas kvalitāti.

Molylub QuenchOil H 2400

(Art. Nr. TO-2400)

Termiskās apstrādes rūdīšanas eļļa

Vācijas uzņēmuma Molylub izstrādātā QuenchOil H 2400 ir neatšķaidīta dzesēšanas eļļa tēraudam, kas uzkarsēts līdz austenīta struktūrai, rafinēts ar šķīdinātājiem, minerāliem.

Rūdīšanas rūdīšanas eļļas pielietojums metāla izstrādājumiem

• Leģētā tērauda izstrādājumu dzesēšanas operācijām
• Leģētā tērauda izstrādājumu dzesēšanas procesiem līdz 5-6 mm biezumā
• Universālai rūdīšanai ar lieliem izplešanās leņķiem, visu veidu tēraudiem un ceptiem metāliem
• Sērijveida ražošanas plānsienu metāla izstrādājumu, kā arī lielāku zobratu rūdīšanai
• Dažādu tilpumu un veidu rūdīšanas vannu pildīšanai

Rūdīšanas šķidruma veiktspējas raksturlielumi