Metalo apdirbimo skysčiai

Vandeniu skiedžiamas emulsuojantis metalų apdirbimo-aušinimo skystis

+  sudėtyje nėra chlorinų, cinko, nitritų, aminų, boro rūgšies ir lakiojo formaldehido, WGK2 +

Savybės

  • Formuluotėje neturi nitritų, antrinių aminų, todėl nėra pavojaus susidaryti nitrosaminams. Nekenkia darbuotojų sveikatai ir yra saugus naudoti
  • Inhibiciniai priedai neutralizuoja net iš šalies į emulsiją patekusius aminus ir nitritus. Todėl pagal TRGS 611 normatyvus nitritų kiekiui pasiekus riba, nėra būtinas emulsijos pakeitimas. Emulsija regeneruojasi pati
  • Puikios de-emulsifikacinės savybės
  • Ilgaamžiškas stabilumas, išlaiko recirkuliaciją
  • Geros antikorozinės savybės užtikrintos sudėtyje esančios klampios mineralinės alyvos
  • Dermatologiškai testuotas Epicutan metodu. Nealergizuoja odos

Pritaikymas

Molylub 10 H PLUS skirtas universaliam panaudojimui visoms vidutinio sudėtingumo metalų apdirbimo operacijoms. Tinkamas plienui, špižiui, aliuminiui, neanglingiems sunkiesiems, spalvotiems bei kitiems metalams apdirbti automatinėmis tekinimo, frezavimo, pjovimo, šlifavimo staklėmis.

Techninės charakteristikos

 

Kinematinis klampumas

 

prie 20 °C

 

mm²/s

 

 

140

 

DIN 51 562

 

 

Tankis

 

prie 15°C

 

kg/m³

 

902

 

DIN 51 757

 

pH vertė (5% tirpalui)

 

 

 

 

 

9,2

 

DIN 51 369

Mineralinės alyvos kiekis

 

 

%

80

p.p.w

Ketaus drožlių testas (1:20)

 

korozijos laipsnis

0

DIN 51 360/T2

WGK-klasės koncentratas emulsija (<25%)

 

 

2                             1

 

 

Antikorozinės savybės :

 

prie 5%

prie 7%

 

 

 

R0/S0 be korozijos

0/0 be koroizijos

 

DIN 51360/1

DIN 51360/2

Darbinės koncentracijos :

Metalų pjovimas, tekinimas, frezavimas             6 – 15%

Šlifavimas, galandinimas                                     4 – 7%

Naudojimo patarimai : Refraktometro reikšmė 1,1. Dėl suderinamumo kartu naudokite atitinkamo klampumo Leprinxol Gliss ar Molyduval Hertz M staklių kreipiančiųjų alyvas.

Cutting fluid

is a type of coolant and lubricant designed specifically for metalworking and machining processes. There are various kinds of cutting fluids, which include oils, oil-water emulsions, pastes, gels, aerosols (mists), and air or other gases. They may be made from petroleum distillates, animal fats, plant oils, water and air, or other raw ingredients. Depending on context and on which type of cutting fluid is being considered, it may be referred to as cutting fluid, cutting oil, cutting compound, coolant, or lubricant.

Most metalworking and machining processes can benefit from the use of cutting fluid, depending on workpiece material. Common exceptions to this are machining cast iron and brass, which are machined dry.

The properties that are sought after in a good cutting fluid are the ability to:

  • keep the workpiece at a stable temperature (critical when working to close tolerances). Very warm is OK, but extremely hot or alternating hot-and-cold are avoided.
  • maximize the life of the cutting tip by lubricating the working edge and reducing tip welding.
  • ensure safety for the people handling it (toxicity, bacteria, fungi) and for the environment upon disposal.

Cooling

Metal cutting operations generate heat due to tool friction and energy lost deforming the material. The surrounding air is a poor coolant for the cutting tool because it conducts heat poorly and has low thermal conductivity. Ambient-air cooling is adequate for light cuts and low duty cycles typical of maintenance, repair and operations (MRO) or hobbyist work. However, production work requires heavy cutting over long time periods and typically produces more heat than air cooling can remove. Rather than pausing production while the tool cools, using liquid coolant removes significantly more heat more rapidly, and can also speed cutting and reduce friction and tool wear.

Lubrication

Besides cooling, cutting fluids also aid the cutting process by lubricating the interface between the tool's cutting edge and the chip. By preventing friction at this interface, some of the heat generation is prevented. This lubrication also helps prevent the chip from being welded onto the tool, which interferes with subsequent cutting.

Extreme pressure additives are often added to cutting fluids to further reduce tool wear.