Sraigtinių kompresorių alyvos

Sraigtinių oro kompresorių alyvos                                                        

Rūšis

Klampumas prie 40ºC, mm2 /s

Tankis, prie 15ºC, kg/m3

Pliūpsnio temperatūra PMCC, ºC

Stingimo temperatūra ºC,

Panaudojimas, savybės

 

Molyduval    

Patricia CDM 32

Patricia CDM 46

Patricia CDM 68

 

Molylub            

VDL 46

VDL 68

 

 

32

46

68

 

 

46

68

 

 

868

876

877

 

 

205

228

230

 

 

220

226

 

 

-21

-15

-12

 

 

-14

-12

 

Mineralinė sraigtinė kompresorinė alyva.

Žemo peleningumo, atspari termo apkrovoms, oksidaciškai stabili alyva rotaciniams mentiniams ir sraigtiniams oro kompresoriams. Prailginti keitimo intervalai virš 4000 darbo valandų.

Specifikacijos: DIN 51506 VD-L, ,  ISO 6743/3A-DAA-DAB-DAH.

 

 

 

Molyduval          Patricia CDA 32

Patricia CDA 46

Patricia CDA 68

 

 

 

32

46

68

 

 

 

832

835

840

 

 

 

215

238

254

 

 

 

< -54

< -54

-54

 

Aukščiausios kokybės sintetinė kompresorinė alyva

tepalu užpildytiems sraigtiniams ir mentiniams oro kompresoriams. Polialfaolefinų (PAO) bazinių komponentų ir specialiai parinktų priedų pagrindo. Skirta ekstremaliuose darbo režimuose ir temperatūrose eksploatuojamiems kompresoriams. Prailginti keitimo intervalai nuo 6000 iki 8000 darbo valandų ISO - L - DAJ. CLPSKW pagal DIN 51502. Atitinka “Atlas Copco” ir “Kaeser Kompressoren” gamyklinių alyvų charakteristikas.

 

 

Molyduval

Patricia CDG 68

 

 

 

 

68

 

 

 

 

1040

 

 

 

 

210

 

 

 

 

-50

 

 

Sintetinių poliglikolių pagrindo, aukšto klampumo indekso kompresorinė alyva. Ypač žemose temperatūrose ir drėgnoje aplinkoje dirbantiems kompresoriams. PGLP

 

 

 

Molyduval

Patricia CDGE 46

 

 

 

68

 

 

 

980

 

 

 

254

 

 

 

-48

 

Unikalios hibridinės sintetinių esterių ir sintetinių poliglikolio mišinio pagrindo kompresorinė alyva.

 

 

Molyduval

Soraja CDA 32 Plus

Soraja CDA 46 Plus

 

 

 

 

32

46

 

 

 

 

825

830

 

 

 

 

240

250

 

 

 

 

-63

-54

 

 

Maistinės pilnai sintetinės PAO pagrindo alyvos oro kompresoriams.

Ypatingas termo oksidacinis atsparumas. Puikus šaltas paleidimas ir stabilus darbas šaldymo cechuose. Skaidrios. Darbinės temperatūros : nuo -50 iki +120˚C

 

Visi kompresoriniai tepalai

Molylub VDL 46

Sraigtinių oro kompresorių alyva

Vokietijos kompanijos Molylub sukurta VDL ISO 46 yra iš aukščiausios kokybės, specialiai galingiems sraigtiniams kompresoriams sukurta alyva parafininių mineralinių ir sintetinių priedų bazių pagrindu. Sudėtyje įkomponuoti veiksmingi antioksidaciniai, rūdžių inhibiciniai, putojimą stabdantys ir dėvėjimąsį mažinantys priedai. Savyje jungia savybes, artimas sintetinių alyvų poveikiui.               

Pritaikymas

  • Galingi, aukšto darbinio slėgio tepaliniai pramoniniai sraigtiniai oro kompresoriai
  • Kompresoriams su išmetimo temperatūra iki 220°C
  • Kelių suspaudimo pakopų kompresoriai
  • Visiems kompresoriams, reikalaujantiems nuo DAA iki DAH tipo alyvos
  • Atitinka Kaeser Kompressoren ir Atlas Copco VDL 46 specifikacijos originalalaus pildymo alyvas

Eksploatacinės charakteristikos

·       Gera apsauga nuo korozijos, koksavimosi sąnašų formavimosi

·       Aukštas pliūpsnio taškas užtikrina ilgaamžį alyvos darbą pastovių padidintų temperatūrų režime

·       Prailgintas kompresoriaus komponenčių, vožtūvų tarnavimo laikas

·       Sumažintas užsidegimo ir sprogimo pavojus, apsauga nuo pavojingų suspausto oro ir sąnašų egzoterminių reakcijų

·       Efektyvios aušinimo ir perteklinės kaitros nuvedimo savybės

·       Puikios oro iš alyvos atskyrimo ir atsparumo putojimui savybės

·       Prailginti alyvos keitimo intervalai, įrangai dirbant nepertraukiamai aukštose išmetamo oro temperatūrose

Specifikacijos

·       ISO DP 6743/3.2 kategorijos DAA-DAB-DAH-DAG

·     DIN 51506 kategorija VBL, VCL ir VDL                                    

Būdingos fizikinės charakteristikos

Molylub VDL

Metodas

46

Spalva

DIN ISO 2049

Skaidri, šviesesnė už 1,0

Kinematinis klampumas                      prie 40°C                                   cSt                         prie 100°C                                   cSt   

DIN 51 562

 

46                                       7,9

Klampumo indeksas

ASTM D 2270

120

Tankis prie 15°C                       kg/m³

DIN 51 757

860

Pliūpsnio taškas Cleveland °C

DIN ISO 2592

> +220

Stingio taškas                          °C

DIN ISO 3016

-20

Peleningumas  %

DIN 51 575

< 0,01

 

Patarimai : Informaciją apie alyvos panaudojimą, nenurodytą šiame aprašyme, galite gauti iš vietinio Molylub atstovo Pramonei : tel. (682)29 049 ar el-paštu : info@mechanica.lt

 

Sraigtinio oro kompresoriaus alyvos parinkimas

Lubricant is a critical component in rotary screw compressors. Its condition is the key element in determining the service life of the machine, and it is constantly exposed to contamination. In order to maximize the service life of the compressor, follow these rules:

1. Locate the compressor inlet to draw clean, cool air.

2. If the compressor is air-cooled, provide clean, cool air to inlet of the cooling air system. Keep coolers clean.

3. If the compressor is water-cooled, provide clean, cool water to the heat exchanger. Clean or replace the cooler if it becomes fouled. Fouling restricts heat transfer.

4. Sample the lubricant frequently.

5. Stop the compressor once per week and check for water in the separator reservoir. Drain off any water found. In hot and humid environments, this may have to be done more often.

6. Inlet filtration is the first line of defense. Clean the inlet filter often and replace when required. Examine the connection between the filter and the airend for leaks to make certain no ambient air is drawn in behind the filter. Check filter fit for a good seal.

7. Change the lubricant before it gets near the end of its life. Depleted lubricant left in a compressor (even a relatively small amount) can significantly reduce the service life of the new lubricant. If the lubricant has started to fail, use a lubricant flush prior to changing the fluid.

8. Properly apply compressors to avoid low duty cycles, keeping temperatures within their designed operating range.