Mikro purškimo apdirbimas

Mikro purškimo technologijos alyvos

Minimum Quantities of Lubricant          

Rūšis

Klampumas prie 40ºC, mm2 /s

Laisvo pjovimo minkšti plienai

Kietinti + grūdinti plienai

Nerūdijantis plienas

Aliuminis

Neanglingi sunkieji metalai

Panaudojimas, savybės

        

Molylub

MicroCut MS 48

 

 

48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Minimalaus tepiklio padavimo technologijos alyvos.

Pilnai sintetinė alyva su aktyviaisiais EP priedais. Naudotina tiek plienams, tiek aliuminiui. Ypač puikūs aliuminio gilių skylių gręžimo operacijose. Naudotina ir drožlės pašalinimo, ir plastinės deformacijos darbuose. Atitinka Daimler Chrysler AG normatyvą DBL BQF 6768.15

 

Molylub

MicroCut MS Bio 32

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Biologiškai irios minimalaus tepimo alyvos.

Natūralių, biologiškai irių eterių bazės alyva. Naudotina aliuminio ir plienų apdirbimui, t.t. plieninių  vamzdžių pjovimui, tekinimui, sriegiavimui. Tinka ir kitiems neanglingiems metalams bei variui.

Keičia :

Unilub 2032

 

Molylub

MicroCut MS AL 15

 

Molylub

MicroCut MS AL 22

 

 

 

18

 

 

23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pilnai sintetinės alyvos aliuminio apdirbimui, t.t. aliuminio cilindrų galvų pjovimui bei frezavimui automobilių pramonėje.

● - tinkamas

◘ - dalinai tinkamas

○ - netinkamas

Molylub MicroCut SP 51

Neskiedžiama metalų apdirbimo mikrotepimu alyva

Vokietijos kompanijos Molylub sukurta MicroCut SP 51 yra neskiedžiama, pilnai sintetinė alyva su išvestiniais energetiniais, riebiaisiais tepimo komponentais, sieringais aukštaslėgiais priedais metalų aušinimo mikropurškimui apdirbimo operacijoms.

Pritaikymas

  • Specialiai mikro purškimo technologijai su dozuotu aušinimo-tepimo skysčio padavimu spaudimu sukurta alyva
  • Aukšto slėgio oro-alyvos mišinio padavimo į darbinę pjovimo-formavimo zoną sistemoms
  • Plieno lakštų terminio gręžimo operacijoms, kai bazinė alyva virš 280°C - 360°C karščio depolimerizuojasi nepalikdama anglingų nuosėdų.
  • Greitaeigių, laisvo pjovimo plienų apdirbimui mikro tepimo sistema MQL
  • Plieno lakštų formavimui lenkimu, sukimu, štampavimu ir giliu tempimu.
  • Šaltam ruošinių iškalimui-ekstrudijai, sriegiavimui
  • Aliuminio ir vario lydinių tempimo (įskaitant gilų tempimą) operacijoms

Eksploatacinės charakteristikos                                                                                                     

  • Mažo garuojamumo ir rūko sudarymo tendencijos dėl žemo aromatingumo komponentų
  • Pilnai sintetinė formuluotė, be chlorino, sunkiųjų metalų.
  • Sudėtyje turi ypač didelių slėgių pernešimo savybes pagerinančių poliarinių specialiųjų priedų su sieros junginiais
  • Geras cheminis atsparumas, filtravimosi savybės ir tinkamumas recirkuliacijai naudojant įprastą filtravimo įrangą 
  • Ženkus naudojamo aušinimo skysčio išeigos sumažinimas

Būdingos fizikinės charakteristikos

MicroCut

Metodas

SP51

Spalva

DIN ISO 2049

Bespalvė, skaidri

Kinematinis klampumas                      prie 40°C                          cSt

                                      DIN 51 562

                                   40,0

Tankis     prie 15°C          kg/m³

DIN 51 757

880

Stingio taškas                    °C

DIN ISO 3016

< -5

Pliūpsnio taškas               °C

DIN ISO 2592

> +80

 

Patarimai : Informaciją apie alyvos panaudojimą, nenurodytą šiame aprašyme, galite gauti iš vietinio Molylub  atstovo Pramonei :             

tel. (682)29 049 ar el-paštu : info@mechanica.lt

MOLYLUB MicroCut SP51 yra pilnai suderinama su kitomis neskiedžiamomis pjovimo ir staklių kreipiančiųjų Molyduval Hertz M 68H ir Molylub Gliss 68 / 220 alyvomis.

What is Minimum Quantity Lubrication (MQL)?

Minimum Quantity Lubrication (MQL) or ‘Near Dry Machining’ (NDM), as it is sometimes referred to, is an alternative to the use of traditional metal working fluids (MWFs).  Where traditional MWFs or ‘coolants’ are applied in flood fashion to the cutting zone to dissipate the heat caused by the friction of the metalcutting process, MQL takes a different approach and applies an ultra-thin layer of lubricant and reduces the friction (and heat) between the cutting tool and the workpiece.  MQL delivers an aerosol spray comprised of a balanced mixture of lubricant and air to the cutting zone and does so in very minimum quantity.

 

The conventional use of coolant lubricants costs a lot of money and is hazardous to health and the environment – and this to greater and greater degrees. You can avoid this if you introduce clean manufacturing technology, and you can increase your productivity at the same time, thus securing yourself the competitive advantages of tomorrow.

The principal feature of dry machining with MQL is the replacement of the coolant with a very small amount of mineral oil free synthetic oil, which is applied directly and in a precisely dosed manner at the cutting point. With the introduction of this residual-free consumption lubricant, your manufacturing costs will decrease considerably, because the high costs for the preparation and removal of emulsion can be avoided altogether. In addition, the costly health and environmental problems associated with the use of coolant lubricants are avoided as well. Cooling the product with emulsion is replaced with a strong reduction in heat from friction due to effective lubrication of the cutting area. Depending on the type of processing, between 5 and 75 ml of the corresponding oil is used per processing hour. The considerably improved lubrication of the machining area creates the possibility to operate the tools at much higher cutting speeds and feed rates. In this way it is not only possible to obtain an enormous increase in productivity, but also longer tool service lives and better surface quality of the products. The dry chips can then be recycled without incurring large cleaning expenses.

Areas of Use

Principally, every cutting and non-cutting process is convertible from closed circuit cooling with coolant lubricant to dry machining with minimum quantity lubrication. Due to the flexibility of our products, we can offer you suitable individual solutions for a wide variety of manufacturing processes. Following is just a sample of the main manufacturing processes that were successfully made "dry" with our widely used systems.

  • Turning

  • Milling

  • High Speed Milling

  • Boring

  • Deep Drilling (also alloyed steels)

  • Tapping/ Thread moulding

  • Grinding

  • Drill finishing with single and multiple edge cutting tools