Metalo apdirbimo skysčiai

Vandeniu skiedžiami metalų apdirbimo skysčiai 

Rūšis

Mineralinės alyvos kiekis, %

Klampumas prie 20ºC, mm2 /s

Darbinė koncentracija, %

Panaudojimas, savybės

 

Molylub

CutfFuid Plus

 

 

45

 

 

300

 

 

3 - 7

Emulsuojantis metalų apdirbimo skystis

su  inhibiciniais ir antikoroziniais priedais vidutinio sudėtingumo operacijoms. Minkštiems, karkasiniams, kietintiems ir grūdintiems plienams,  špižiui, aliuminiui ir neanglingiems sunkiesiems metalams

 

Molylub

CutFluid 12H

 

35

 

300

 

5 – 7

3 – 4 šlifavimui

Pusiau sintetinis tepimo aušinimo skystis

vidutinio-sunkaus sudėtingumo pjovimo, tekinimo operacijoms. Taip pat tinka ir šlifavimui bei galandinimui.

 

Molylub

CatFluid 21 Uni

 

 

75

 

 

150

 

 

4 - 8

Didelės mineralinės alyvos koncentracijos universalus vandeniu skiedžiamas metalų apdirbimo skystis visų tipų drožlių atskyrimo operacijoms pjaunant, frezuojant, gręžiant. Paprastiems, kietintiems, grūdintiems plienams.

 

Molylub

CutFluid Extra

 

 

40

 

 

130

 

 

5 - 10

Aukštakokybis emulsuojantis skystis su EP priedais

(didelių krūvių pernešimui) sudėtingoms pjovimo, gręžimo, platinimo, sriegiavimo, frezavimo ir kt. operacijoms. normalaus, sudėtingo pjovimo plienai, specialūs jų lydiniai,  pilkasis špižius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špižius, aliuminis ir kt.

 

Molylub

CutFluid 30 Extra

 

 

40

 

 

200

 

 

5 - 10

Antifrikciniais, EP, demulsifikaciniais priedais pagerintas sudėtingo metalų apdirbimo skystis.

Plėtimo-gręžimo, pjaustymo, punktūrinio gręžimo, sriegių pjovimo darbams. Špižiui, plienams ir aliuminio lydiniams.

 

Molylub

Cutola AL

 

50

 

90

 

8 - 10

Specialiai aliuminio apdirbimui skirtas aušinimo skystis.

Žemas putojimas net prie aukščiausių apkrovų. Taip pat sriegimo operacijoms.

 

Molylub

Cutola 30

 

 

40

 

 

150

 

 

5 - 10

Specialus metalų apdirbimo skystis skiedimui su 4-20˚dH kietumo vandeniu. Vidutinio - sudėtingo lygio operacijoms. Tinkamas ketui, plienui ir neanglingiems plienams. Ypač aliuminio apdirbimui plėstuvais, sriegtuvais, formavimu

 

Molylub

GringFluid TDD

 

 

0

 

 

15

 

 

3 - 4

Pilnai sintetinis šlifavimo skystis žemo klampumo alyvos pagrindu. Be šlifavimo taip pat tinka pagalbinėms pjovimo operacijoms.

 

Molylub

GrindFluid TKS

 

 

0

 

 

50

 

 

2,5 – 3,5

Geriausias savo spektre pilnai sintetinis aukščiausios klasės, beveik neputojantis metalų apdirbimo skystis sudėtingiausioms operacijoms. Sudaro skaidrią  emulsiją. ketaus šlifavimui, kietintam ir grūdintam plienui, legiruotam plienui ir neanglingiems sunkiesiems metalams apdirbti. Raudona.

 

Molylub

GrindFluid THS

 

0

 

50

 

2,5 – 5

Specialiai kietmetalių apdirbimui šlifavimu, galandinimu ir kitomis pjovimo operacijomis skirtas pilnai sintetinis skystis. Skaidri emulsija palengvina darbinio paviršiaus kontrolę.

Neskiedžiamos pjovimo alyvos                                                

Rūšis

Klampumas prie 40ºC, mm2 /s

Laisvo pjovimo minkšti plienai

Kietinti + grūdinti plienai

Nerūdijantis plienas

Aliuminis

Neanglingi sunkieji metalai

Panaudojimas, savybės

 

Molyduval

Supercut

 

 

26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiesioginio pjovimo alyvos.

Gilaus sodrinimo skystis (ar aerozolis) visoms metalų apdirbimo operacijoms, prailginantis įrankių tarnavimo laiką ir darbinį jų greitį. Bechloris. Specialiai sukurtas labai kietiems plienams ir sudėtingoms pjovimo operacijoms, sudėtingam pratraukimui / voliavimui ir gyliam gręžimui, sriegių pjovimui ir vijų formavimui, šlifavimui-tekinimui.

 

Molyduval

Supercut AL

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

Specialiai aliuminio apdirbimu skirta  alyva

sudėtingoms pjovimo, sriegiavimo, gręžimo, poliruojamo šlifavimo, pratraukimo, frezavimo, tekinimo, formavimo operacijoms

Molylub

CutOil 10

CutOil 20

CutOil 30

CutOil 40

 

3

10

20

30

42

 

 

 

 

 

Bechlorė ir becinkė, žemo garuojamumo alyva lengvoms ir vidutinio sudėtingumo operacijoms. Iki 600 N/mm2 stiprumo ribos statybiniams plienams. Taip pat paprastam šlifavimui

 

                      

CutOil Extra 10

CutOil Extra 20

CutOil Extra 30

 

10

20

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bechlorė ir becinkė, žemo garuojamumo alyva sudėtingiausioms operacijoms, taip pat gylių skylių gręžimui, pratraukimui vole, sriegiavimui

 

 

CutOil 11 Uni

CutOil 23 Uni

CutOil 32 Uni

 

11

23

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Universalios pjovimo alyvos vidutiniško sudėtingumo operacijoms. Dėl puikių klampumo stabilumo savybių gaunamas efektyvus gaminio aušinimas ir apiplovimas.

                      

CutOil 10 Multi

CutOil 15 Multi

CutOil 22 Multi

CutOil 32 Multi

CutOil 46 Multi

CutOil 68 Multi

 

10

15

22

32

46

68

 

 

 

 

 

Multifunkcinė alyva pjovimui, staklių pavažoms, hidraulikai ir transmisijai. Unifikuoja įvairioms staklėms ir apdirbamiems gaminiams naudojamas skirtingas alyvas.

 

Tepalai, alyvos, emulsolai metalo apdirbimo pramonei

Molylub 10-H Extra

Pusiausintetinis vandeniu skiedžiamas emulsuojantis metalų apdirbimo skystis

+++   sudėtyje nėra chlorinų, cinko, nitritų, aminų, boro rūgšies ir lakiojo formaldehido   +++

Savybės

  • Efektyvių poliarinių EP priedų formuluotė užtikrina didelių krūvių pernešimo gebą ir prailgina įrankių tarnavimo laiką, net dirbant dideliais greičiais
  • Formuluotėje neturi antrinių aminų, todėl nėra pavojaus susidaryti nitrosaminams. Nekenkia darbuotojų sveikatai ir yra saugus naudoti
  • Inhibiciniai priedai neutralizuoja net iš šalies į emulsiją patekusius aminus ir nitritus. Todėl pagal TRGS 611 normatyvus nitritų kiekiui pasiekus riba, nėra būtinas emulsijos pakeitimas. Emulsija regeneruojasi pati
  • Pagerintos antikorozinės savybės
  • Puikios de-emulsifikacinės savybės
  • Ilgaamžiškas emulsijos mišinio stabilumas
  • Dermatologiškai testuotas TEWL ir Epicutan metodais. Nealergizuoja odos

Pritaikymas

Molylub 10-H EXTRA skirtas sudėtingoms metalų pjovimo operacijoms, tame tarpe gręžimui platinimu, sriegiavimui, cilindriniam, centruotam, vidiniam šlifavimui, gylių skylių gręžimui, pjaustymui-raikymui, frezavimui, gręžiojimui, pjovimui ir pan. Pritaikytos tepimo ir antikorozinės sąvybės leidžia naudoti emulsiją beveik su visais medžiagomis : normalaus pjovimo plienai, sudėtingo  pjovimo plienai, ypač sudėtingo pjovimo plienai / specialūs lydiniai, pilkasis špyžius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špyžius, aliuminis ir kt. 

Techninės charakteristikos

 

Kinematinis klampumas

 

prie 20 °C

 

mm²/s

 

 

230

 

DIN 51 562

 

 

Tankis

 

prie 15 °C

 

kg/m³

 

965

 

DIN 51 757

 

pH vertė (5% tirpalui)

 

 

 

 

 

9.2

 

DIN 51 369

Mineralinės alyvos kiekis

 

%

40

 

Ketaus drožlių testas (1:20)

 

korozijos laipsnis

0

DIN 51 360/T2

WGK-klasės koncentratas emulsija (<25%)

 

 

2                             1

 

 

Stabilumas kietame vandenyje

 

5 %, 60 °dH

 

 

 

stabili

 

 

Darbinės koncentracijos :

Metalų gręžimas / frezavimas                                    4.0 %

Sudėtingas metalų šlifavimas / pjaustymas                5 - 7 %

Naudojimo patarimai : Refraktometro reikšmė 1,16. Dėl suderinamumo ir gero atsiskyrimo (de-emulsifikacijos) kartu naudokite atitinkamo 68 ar 220 klampumo Leprinxol Gliss  ar Molyduval Hetrz TH staklių kreipiančiųjų alyvas.

Metalo apdirbimo skysčiai

Metalworking fluid (MWF) is the name given to a range of oils and other liquids that are used to cool and/or lubricate metal workpieces when they are being machined, ground, milled, etc. MWFs reduce the heat and friction between the cutting tool and the workpiece, and help prevent burning and smoking. Applying MWFs also helps improve the quality of the workpiece by continuously removing the fines, chips, and swarfs from the tool being used and the surface of the workpiece. (Swarfs are the small pieces of metal removed from a workpiece by a cutting tool.)

While there are many different components and additives in MWFs, there are four basic classes.

  1. Straight Oils: Also called "cutting" or "neat" oils. This type is made up of mineral (petroleum), animal, marine, vegetable or synthetic oils. Today, the mineral oils are "severely solvent refined" or "severely hydrotreated". These terms refer to refining processes that help reduce the amount of polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs). Straight oils are not diluted with water but other additives may be present.
  2. Soluble Oils (emulsifiable oils): This category contains 30 to 85 percent severely refined petroleum oils, as well as emulsifiers to disperse the oil in water.
  3. Semi-synthetic fluids: This category contains 5 to 30 percent severely refined petroleum oils, 30 to 50 percent water and a number of additives.
  4. Synthetic fluids: This category does not contain petroleum oils. Instead, they use detergent-like components and other additives to help "wet" the workpiece.

Although each class will vary greatly in composition, each may contain additives such as

  • Sulphurized or chlorinated compounds.
  • Corrosion inhibitors (e.g., calcium sulfonate, sodium sulfonates, fatty acid soaps, amines, boric acid).
  • Extreme pressure additives (e.g., sulfurized fatty materials, chlorinated paraffins, phosphorus derivatives).
  • Anti-mist agents (e.g., polyisobutylene polymer).
  • Emulsifiers (e.g., triethanolamine, sodium petroleum sulphonates, salts of fatty acids and non-ionic surfactants).
  • Alkanolamines.
  • Biocides (e.g., triazine compounds, oxazolidine compounds).
  • Stabilizers.
  • Dispersants.
  • Defoamer.
  • Colourants.
  • Dyes.
  • Odourants.
  • Fragrances.

When stored, nitrosamines can form while the fluid is stored for long periods of time. Nitrosamines form slowly in the water-based MWFs and may be the result of interaction of nitrites in the fluid, lining of the cans used for storage, or from nitrogen oxides in air. Recycling MWFs can increase the problem if more reactants are added. The formation of nitrosamines in the metalworking fluids is a concern since many nitrosamines are classified as carcinogens.

When MWFs are used, a primary concern is the presence of contaminants that encourage the growth of bacteria and fungi in water-based MWFs. The bacteria can degrade the emulsions and change the properties of the MWFs. While biocides are added to reduce the amount of microbial growth, the biocide products themselves have hazardous properties.

Other sources of contamination include "tramp" oil - oil used for lubrication of the machines, such as hydraulic oil, gear box oil, and other lubricants. Tramp oils that leak into the metalworking fluids can contribute to microbial growth in many ways, including by being a source of nutrients for bacteria, and by creating various conditions for anaerobic microbial growth.

MWFs are also contaminated by small particles of the metal or alloy objects (e.g., fines, chips, swarfs) that come off the parts while they are being machined. Common metals used include steel or alloys containing nickel, cobalt and chromium.

In addition, while the extent of the problem is not clear, there is the potential for straight oils to be heated during use (usually at the site where the cutting tool works on the metal workpiece), and the temperature may increase high enough to cause the formation of polynuclear hydrocarbons (or polyaromatic hydrocarbons, PAHs).

MWFs may also be contaminated by water, cleaning products used for routine housekeeping, or other products at the work site. Improper recycling of materials or the addition of unspecified fluids (such as old lubricating oils) to the MWF will also change the composition of fluid.