Metalo apdirbimo skysčiai
Vandeniu skiedžiami metalų apdirbimo skysčiai
Rūšis |
Mineralinės alyvos kiekis, % |
Klampumas prie 20ºC, mm2 /s |
Darbinė koncentracija, % |
Panaudojimas, savybės |
|
45 |
300 |
3 - 7 |
Emulsuojantis metalų apdirbimo skystissu inhibiciniais ir antikoroziniais priedais vidutinio sudėtingumo operacijoms. Minkštiems, karkasiniams, kietintiems ir grūdintiems plienams, špižiui, aliuminiui ir neanglingiems sunkiesiems metalams
|
Molylub CutFluid 12H |
35 |
300 |
5 – 7 3 – 4 šlifavimui |
Pusiau sintetinis tepimo aušinimo skystisvidutinio-sunkaus sudėtingumo pjovimo, tekinimo operacijoms. Taip pat tinka ir šlifavimui bei galandinimui. |
Molylub CatFluid 21 Uni |
75 |
150 |
4 - 8 |
Didelės mineralinės alyvos koncentracijos universalus vandeniu skiedžiamas metalų apdirbimo skystis visų tipų drožlių atskyrimo operacijoms pjaunant, frezuojant, gręžiant. Paprastiems, kietintiems, grūdintiems plienams. |
|
40 |
130 |
5 - 10 |
Aukštakokybis emulsuojantis skystis su EP priedais(didelių krūvių pernešimui) sudėtingoms pjovimo, gręžimo, platinimo, sriegiavimo, frezavimo ir kt. operacijoms. normalaus, sudėtingo pjovimo plienai, specialūs jų lydiniai, pilkasis špižius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špižius, aliuminis ir kt. |
Molylub CutFluid 30 Extra |
40 |
200 |
5 - 10 |
Antifrikciniais, EP, demulsifikaciniais priedais pagerintas sudėtingo metalų apdirbimo skystis. Plėtimo-gręžimo, pjaustymo, punktūrinio gręžimo, sriegių pjovimo darbams. Špižiui, plienams ir aliuminio lydiniams.
|
50 |
90 |
8 - 10 |
Specialiai aliuminio apdirbimui skirtas aušinimo skystis.Žemas putojimas net prie aukščiausių apkrovų. Taip pat sriegimo operacijoms. |
|
Molylub Cutola 30 |
40 |
150 |
5 - 10 |
Specialus metalų apdirbimo skystis skiedimui su 4-20˚dH kietumo vandeniu. Vidutinio - sudėtingo lygio operacijoms. Tinkamas ketui, plienui ir neanglingiems plienams. Ypač aliuminio apdirbimui plėstuvais, sriegtuvais, formavimu |
Molylub GringFluid TDD |
0 |
15 |
3 - 4 |
Pilnai sintetinis šlifavimo skystis žemo klampumo alyvos pagrindu. Be šlifavimo taip pat tinka pagalbinėms pjovimo operacijoms. |
Molylub GrindFluid TKS |
0 |
50 |
2,5 – 3,5 |
Geriausias savo spektre pilnai sintetinis aukščiausios klasės, beveik neputojantis metalų apdirbimo skystis sudėtingiausioms operacijoms. Sudaro skaidrią emulsiją. ketaus šlifavimui, kietintam ir grūdintam plienui, legiruotam plienui ir neanglingiems sunkiesiems metalams apdirbti. Raudona.
|
Molylub GrindFluid THS |
0 |
50 |
2,5 – 5 |
Specialiai kietmetalių apdirbimui šlifavimu, galandinimu ir kitomis pjovimo operacijomis skirtas pilnai sintetinis skystis. Skaidri emulsija palengvina darbinio paviršiaus kontrolę. |
Neskiedžiamos pjovimo alyvos
Rūšis |
Klampumas prie 40ºC, mm2 /s |
Laisvo pjovimo minkšti plienai |
Kietinti + grūdinti plienai |
Nerūdijantis plienas |
Aliuminis |
Neanglingi sunkieji metalai |
Panaudojimas, savybės |
|
26
|
◘ |
● |
● |
|
|
Tiesioginio pjovimo alyvos.Gilaus sodrinimo skystis (ar aerozolis) visoms metalų apdirbimo operacijoms, prailginantis įrankių tarnavimo laiką ir darbinį jų greitį. Bechloris. Specialiai sukurtas labai kietiems plienams ir sudėtingoms pjovimo operacijoms, sudėtingam pratraukimui / voliavimui ir gyliam gręžimui, sriegių pjovimui ir vijų formavimui, šlifavimui-tekinimui. |
|
22 |
|
|
|
● |
|
Specialiai aliuminio apdirbimu skirta alyvasudėtingoms pjovimo, sriegiavimo, gręžimo, poliruojamo šlifavimo, pratraukimo, frezavimo, tekinimo, formavimo operacijoms |
Molylub CutOil 10 CutOil 20 CutOil 30 CutOil 40 |
3 10 20 30 42 |
● ● ● ● ● |
◘ ◘ ◘ ◘ ◘ |
○ ○ ○ ○ ○ |
● ● ● ● ● |
● ● ● ● ● |
Bechlorė ir becinkė, žemo garuojamumo alyva lengvoms ir vidutinio sudėtingumo operacijoms. Iki 600 N/mm2 stiprumo ribos statybiniams plienams. Taip pat paprastam šlifavimui
|
CutOil Extra 10 CutOil Extra 20 CutOil Extra 30 |
10 20 30 |
● ● ●
|
● ● ●
|
● ● ●
|
● ● ●
|
○ ○ ○
|
Bechlorė ir becinkė, žemo garuojamumo alyva sudėtingiausioms operacijoms, taip pat gylių skylių gręžimui, pratraukimui vole, sriegiavimui
|
CutOil 11 Uni CutOil 23 Uni CutOil 32 Uni |
11 23 32 |
● ● ●
|
● ● ●
|
○ ○ ○
|
● ● ●
|
● ● ●
|
Universalios pjovimo alyvos vidutiniško sudėtingumo operacijoms. Dėl puikių klampumo stabilumo savybių gaunamas efektyvus gaminio aušinimas ir apiplovimas. |
CutOil 10 Multi CutOil 15 Multi CutOil 22 Multi CutOil 32 Multi CutOil 46 Multi CutOil 68 Multi |
10 15 22 32 46 68 |
● ● ● ● ● ● |
● ● ● ● ● ● |
○ ○ ○ ○ ○ ○ |
● ● ● ● ● ● |
● ● ● ● ● ● |
Multifunkcinė alyva pjovimui, staklių pavažoms, hidraulikai ir transmisijai. Unifikuoja įvairioms staklėms ir apdirbamiems gaminiams naudojamas skirtingas alyvas.
|
Tepalai, alyvos, emulsolai metalo apdirbimo pramonei
Molylub 10-H Extra
Pusiausintetinis vandeniu skiedžiamas emulsuojantis metalų apdirbimo skystis
+++ sudėtyje nėra chlorinų, cinko, nitritų, aminų, boro rūgšies ir lakiojo formaldehido +++
Savybės
- Efektyvių poliarinių EP priedų formuluotė užtikrina didelių krūvių pernešimo gebą ir prailgina įrankių tarnavimo laiką, net dirbant dideliais greičiais
- Formuluotėje neturi antrinių aminų, todėl nėra pavojaus susidaryti nitrosaminams. Nekenkia darbuotojų sveikatai ir yra saugus naudoti
- Inhibiciniai priedai neutralizuoja net iš šalies į emulsiją patekusius aminus ir nitritus. Todėl pagal TRGS 611 normatyvus nitritų kiekiui pasiekus riba, nėra būtinas emulsijos pakeitimas. Emulsija regeneruojasi pati
- Pagerintos antikorozinės savybės
- Puikios de-emulsifikacinės savybės
- Ilgaamžiškas emulsijos mišinio stabilumas
- Dermatologiškai testuotas TEWL ir Epicutan metodais. Nealergizuoja odos
Pritaikymas
Molylub 10-H EXTRA skirtas sudėtingoms metalų pjovimo operacijoms, tame tarpe gręžimui platinimu, sriegiavimui, cilindriniam, centruotam, vidiniam šlifavimui, gylių skylių gręžimui, pjaustymui-raikymui, frezavimui, gręžiojimui, pjovimui ir pan. Pritaikytos tepimo ir antikorozinės sąvybės leidžia naudoti emulsiją beveik su visais medžiagomis : normalaus pjovimo plienai, sudėtingo pjovimo plienai, ypač sudėtingo pjovimo plienai / specialūs lydiniai, pilkasis špyžius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špyžius, aliuminis ir kt.
Techninės charakteristikos
Kinematinis klampumas |
prie 20 °C |
mm²/s
|
230 |
DIN 51 562
|
Tankis |
prie 15 °C |
kg/m³ |
965 |
DIN 51 757 |
pH vertė (5% tirpalui) |
|
|
9.2 |
DIN 51 369 |
Mineralinės alyvos kiekis |
|
% |
40 |
|
Ketaus drožlių testas (1:20) |
|
korozijos laipsnis |
0 |
DIN 51 360/T2 |
WGK-klasės koncentratas emulsija (<25%) |
|
|
2 1 |
|
Stabilumas kietame vandenyje |
5 %, 60 °dH |
|
stabili |
|
Darbinės koncentracijos :
Metalų gręžimas / frezavimas 4.0 %
Sudėtingas metalų šlifavimas / pjaustymas 5 - 7 %
Naudojimo patarimai : Refraktometro reikšmė 1,16. Dėl suderinamumo ir gero atsiskyrimo (de-emulsifikacijos) kartu naudokite atitinkamo 68 ar 220 klampumo Leprinxol Gliss ar Molyduval Hetrz TH staklių kreipiančiųjų alyvas.
Metalo apdirbimo skysčiai
Metalworking fluid (MWF) is the name given to a range of oils and other liquids that are used to cool and/or lubricate metal workpieces when they are being machined, ground, milled, etc. MWFs reduce the heat and friction between the cutting tool and the workpiece, and help prevent burning and smoking. Applying MWFs also helps improve the quality of the workpiece by continuously removing the fines, chips, and swarfs from the tool being used and the surface of the workpiece. (Swarfs are the small pieces of metal removed from a workpiece by a cutting tool.)
While there are many different components and additives in MWFs, there are four basic classes.
- Straight Oils: Also called "cutting" or "neat" oils. This type is made up of mineral (petroleum), animal, marine, vegetable or synthetic oils. Today, the mineral oils are "severely solvent refined" or "severely hydrotreated". These terms refer to refining processes that help reduce the amount of polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs). Straight oils are not diluted with water but other additives may be present.
- Soluble Oils (emulsifiable oils): This category contains 30 to 85 percent severely refined petroleum oils, as well as emulsifiers to disperse the oil in water.
- Semi-synthetic fluids: This category contains 5 to 30 percent severely refined petroleum oils, 30 to 50 percent water and a number of additives.
- Synthetic fluids: This category does not contain petroleum oils. Instead, they use detergent-like components and other additives to help "wet" the workpiece.
Although each class will vary greatly in composition, each may contain additives such as
- Sulphurized or chlorinated compounds.
- Corrosion inhibitors (e.g., calcium sulfonate, sodium sulfonates, fatty acid soaps, amines, boric acid).
- Extreme pressure additives (e.g., sulfurized fatty materials, chlorinated paraffins, phosphorus derivatives).
- Anti-mist agents (e.g., polyisobutylene polymer).
- Emulsifiers (e.g., triethanolamine, sodium petroleum sulphonates, salts of fatty acids and non-ionic surfactants).
- Alkanolamines.
- Biocides (e.g., triazine compounds, oxazolidine compounds).
- Stabilizers.
- Dispersants.
- Defoamer.
- Colourants.
- Dyes.
- Odourants.
- Fragrances.
When stored, nitrosamines can form while the fluid is stored for long periods of time. Nitrosamines form slowly in the water-based MWFs and may be the result of interaction of nitrites in the fluid, lining of the cans used for storage, or from nitrogen oxides in air. Recycling MWFs can increase the problem if more reactants are added. The formation of nitrosamines in the metalworking fluids is a concern since many nitrosamines are classified as carcinogens.
When MWFs are used, a primary concern is the presence of contaminants that encourage the growth of bacteria and fungi in water-based MWFs. The bacteria can degrade the emulsions and change the properties of the MWFs. While biocides are added to reduce the amount of microbial growth, the biocide products themselves have hazardous properties.
Other sources of contamination include "tramp" oil - oil used for lubrication of the machines, such as hydraulic oil, gear box oil, and other lubricants. Tramp oils that leak into the metalworking fluids can contribute to microbial growth in many ways, including by being a source of nutrients for bacteria, and by creating various conditions for anaerobic microbial growth.
MWFs are also contaminated by small particles of the metal or alloy objects (e.g., fines, chips, swarfs) that come off the parts while they are being machined. Common metals used include steel or alloys containing nickel, cobalt and chromium.
In addition, while the extent of the problem is not clear, there is the potential for straight oils to be heated during use (usually at the site where the cutting tool works on the metal workpiece), and the temperature may increase high enough to cause the formation of polynuclear hydrocarbons (or polyaromatic hydrocarbons, PAHs).
MWFs may also be contaminated by water, cleaning products used for routine housekeeping, or other products at the work site. Improper recycling of materials or the addition of unspecified fluids (such as old lubricating oils) to the MWF will also change the composition of fluid.