Milteliai keramikos formoms

Keramikos formų milteliai

Rūšis

Tankis prie 15ºC, kg/m3

Darbinės temperatūros

Pagrindas

Panaudojimas, savybės

 

 

Molyduval

Carat BN

 

 

 

 

2200

 

 

 

-200 iki +1000

 

 

 

BN

 

Sausieji formų tepikliai

Keramikos formų tepimui skirti balti, švarūs keraminiai milteliai su heksagonaline kristalų struktūra panašia į grafitą. Dar žinomi kaip baltasis grafitas,

boro nitrido (BN) milteliai

yra chemiškai inertiški ir netoksiški, netirpūs vandenyje. Puikus tepimas ypač aukštose temperatūrose. Balti.

 

 

 

Molyduval

Fondra NL

 

 

 

420

 

 

 

iki +700

 

 

 

Grafitas

 

 

Švariausi ypač aukšto valymo

grafito milteliai

kaip priedas į keramikos krosnių grandinių tepimo alyvas.

Visų tipų sausieji tepikliai

White Lubrication Powder / Boro nitrido tepikliai

MOLYDUVAL Carat BN is a soft, white boron nitride powder with a beneficial impact when compounded with cosmetic formulations. It consist of large translucent crystals.

Characteristics

·   Superb smoothness

·   Excellent make up effect

·   Mildness which no other materials have

·   Enhanced adhesion

·   Improved spreadability

·   Longer wear

·   No allergenic

·   INCI listed: CTFA file 4515

Applications

  • as additive to high temp lubricants, coatings
  • as separating agent for diamonds
  • for cold forming of special metals

How To Use

Apply thin and even with brush or rag on the cleaned surfaces. Lubricate frequently at high temperatures if possible.

 

 

Crystal

Hexagonal

Color

White

Odor

None

BN (%)

> 99

B2O3(%)

0,03

O2(%)

0,5

pH

7

As(ppm)

<1

Pb(ppm)

<1

Hg(ppm)

<1

Mean Particle Size (µm)

9 - 10

Specific Surface (m2/g)

4

Tap Density (g/cm3)

0,5


 

Santechninės keramikos liejimo formų tepalas

Santechninės keramikos liejimas aukštu slėgiu – tai patentuota bendrovės LAUFEN gamybos technologija, naudojama nuo 1985 metų. Čekijos Respublikoje veikia devynios bendrovės LAUFEN CZ šio tipo gamybos linijos. Šiuo metu viena tokia linija veikia Znojmo mieste (praustuvų gamybai), o aštuonios linijos – Bechyně mieste (bakelių, klozetų ir praustuvų gamybai).

Aukšto slėgio technologijai naudojamos specialios liejimo formos, pagamintos iš akyto plastiko, kurias sudaro dvi-keturios dalys, priklausomai nuo galutinio gaminio sudėtingumo ir formos. Su viena liejimo forma galima pagaminti 35-40 tūkstančių gaminių, taigi ji tarnauja žymiai ilgiau, negu gipsinės liejimo formos, kurias reikia pakeisti po 90-100 liejinių.

Pirmiausia, esant 3-4 barų slėgiui, liejimo forma pripildoma 40–43° C temperatūros molio suspensijos (taip vadinamo „DITURVIT“); tada slėgis palaipsniui didinamas ir, pripildžius formą, jis siekia 10-12 barų. Iš suspensijos, kurią sudaro vanduo, molis, kaolinas, lauko špatas, kvarcinis smėlis, smulkiai sumaltos keramikos laužo dalelės, pradeda formuotis keramikos dirbinys. Slėgimo metu kietoji medžiaga prilimpa prie liejimo formos paviršiaus, o pro akytas formos sieneles išbėga vanduo. Kai prie formos paviršiaus susiformuoja 9- 9,7 mm storio sienelė, likusi suspensija išleidžiama iš formos, o liejinys paliekamas kietėti esant 2,5 barų slėgiui. Po to liejinys išimamas, apdirbamas (padaromos reikiamos angos, išpjaunamos nereikalingos dalys, užlyginamos siūlės) ir padžiovinamas mikrobangų krosnyje. Tada liejinys vėl dailinamas, patikrinama, ar nėra defektų, ir išdžiovinamas galutinai, kad jį būtų galima glazūruoti ir degti.

Be jokios abejonės, keramikos dirbinių liejimo aukštu slėgiu technologija – tai ateities technologija. Bendrovė „LAUFEN CZ“ puikiai išmano šios technologijos privalumus ir svarsto apie galimybę paleisti dar vieną šio tipo gamybos liniją. Šios technologijos įrengimų įsigijimas reikalauja didelių investicijų, tačiau jos atsiperka, kadangi produkcija yra žymiai aukštesnės kokybės, o liejimo formos tarnauja ilgiau.