Tepiklių dispersijos

Suspensija yra dispersinė sistema, sudaryta iš (kietosios, skystosios ar dujinės) terpės ir joje pasiskirsčiusių dalelių, paprastai kietųjų dalelių. Skirtingai nuo koloidų, suspensijų kietosios dalelės yra stambesnės ir yra linkę nusėsti, sudaryti nuosėdas.

Ištirpinti alyvoje tepikliai     

Koloidinio MoS2 tepiklių alyvoje dispersija 

Rūšis

Klampumas prie 40ºC, mm2 /s

Tankis, prie 15ºC, kg/m3

Pliūpsnio temp. PMCC, ºC

Stingimo temp. ºC,

Panaudojimas, savybės

 

Molyduval

Additive DU 5

Additive DU 20

 

 

100

68-100    (bazinės alyvos)

 

 

920

1000

 

 

270

270

 

 

-

-

Koloidinio molibdeno sulfido suspensija

mineralinėje alyvoje kaip priedas (3-4%) reduktorinėms alyvoms. Pagerina tepimo efektą esant aukštoms temperatūroms ir slėgiams.

Koloidinio PTFE alyvoje dispersija 

Rūšis

Klampumas prie 40ºC, mm2 /s

Teflono koncentracija, %

Pagrindas

Panaudojimas, savybės

Molyduval        

Additive PTFE 10

Additive PTFE 30

Additive PTFE 50

 

15 – 22

680

680

 

10

30

50

 

 

PAO + Ester +PTFE

 

 

Saujųjų teflono (PTFE) tepiklių suspensija sintetinėje alyvoje kaip priedas reduktorinėms, vakuuminėms, optikos ir elektronikos alyvoms. Pagerina tepimo efektą esant aukštoms temperatūroms ir slėgiams.

 

Silikoninės alyvos dispersijos vandenyje                                                   

Rūšis

Klampumas prie 25ºC, mm2 /s

Tankis, prie 15ºC, kg/m3

Silikoninės alyvos kiekis, %

 

Panaudojimas, savybės

 

 

 

Molyduval

Silo E 35

Silo E 40

Silo E 60

 

 

 

 

18

20

20

 

 

 

 

990

1000

1000

 

 

 

 

35

40

60

 

Karščiui atsparūs vandens silikono skysčiai.

 

Nurodyto procentinio skaičiaus silikoninės alyvos dispersija vandenyje. Aukščiausioms temperatūroms ir degioms aplinkoms.

Plastiko, gumos liejimo įrenginiams, chemijos pramonei, metalo formavimui ir panašioms operacijoms

Baltos spalvos.

 

Teflon aqueous dispersions

offer a practical method for coating or impregnating using a resin that does not respond to traditional solvent or melt-processing techniques.

The Teflon aqueous dispersions are used in dip-coatings, additives or film applications such as impregnated woven packing; coated glass fabrics for food, industrial, and architectural uses; protective coating for circuit boards; cast films; metal coating; seals and gaskets; anti-drip additive to thermoplastics; reinforced bearings.

Teflon PTFE fine powders provide properties including non-aging, chemical inertness, exceptional dielectric properties, heat resistance, low coefficient of friction, non-stick and weather-resistance. They can be lubricated and extruded by pressure alone. Uses included reinforced hose for use with steam, hydraulic fluid or reactive gas; electrical grade tape and sleeving; chemical linings and electrical and industrial products requiring extruded PTFE.

MOLYLUB SLA is a concentrated dispersion of PTFE in highly refined petroleum oil.

Compared to ordinary PTFE dispersions, it is exceptionally stable at room temperature. Its translucent color makes MOLYLUB SLAdesirable for applications where use of other dark colored solid lubricants would be objectionable.

MOLYLUB SLA demonstrates significant reduction of friction and improves the extreme pressure, load carrying, and anti-wear properties of lubricants. This results in energy savings, smoother operation, extended life, and reduced maintenance costs of the object being lubricated. The PTFE prevents surface-to-surface contact and scuffing while providing reliable lubrication under boundary conditions

Stable colloidal suspension of PTFE

  • Minimal mixing costs for blending into your finished lubricant
  • Fine particle size distribution
  • Provides cost-effective usage in finished lubricant to provide superior lubrication performance, consumer confidence and repeat sales
  • Lubricating, low friction PTFE particles • Superior lubrication extends equipment life, reduces maintenance costs and lubricant intervals
  • White, translucent color
  • Addresses consumer perception of clean lubrication, driving revenue by your formulated product
  • Robust chemical and base oil compatibility
  • Minimizes formulation costs for achieving stable and effective product