Reduktorinė centrifūgos alyva

 

Centrifugų pavaros alyva                     

Rūšis

Klampumas prie 40ºC, mm2 /s

Tankis, prie 15ºC, kg/m3

Pliūpsnio temp. PMCC, ºC

Stingimo temp. ºC,

Panaudojimas, savybės

 

 

 

Molyduval

Tantalus A 220

 

 

 

 

 

220

 

 

 

 

 

845

 

 

 

 

 

266

 

 

 

 

 

-39

 

Alyvos centrifugoms.

Pilnai sintetinė, PAO ir SHC mišinio, puikių aukštatemperatūrinių, didelių slėgių, oksidacinio stabilumo, mažo trinties koeficiento savybių industrinių centrifugų separatoriaus pavarų, guolių alyva.

Ypač aukštas struktūros termo stabilumas.

 

Sintetinės reduktorinės alyvos

Sintetinė reduktorinė alyva

MOLYDUVAL Tantalus A 320 yra pilnai sintetinė aukščiausios klasės reduktorinė alyva su išskirtiniu aukštatemperatūriniu stabilumu ir dėvėjimosi apsauga pramoninėms pavaroms, guoliams ir grandinėms. Sukurta moderniausių polialfaolefinų (PAO ar SHC) pagrindu ji yra pilnai maišoma su mineralinėmis alyvomis, bet ženkliai pranoksta pastarųjų savybes ir kelis kartus jų tarnavimo laika.

Atitinka ir viršyja moderniausių pramoninių pavarų gamintojų specifikacijas. MOLYDUVAL Tantalus A serija alyvų gaminama plačiausio spektro klampumų nuo ISO VG 5 iki ISO VG 1500.

Savybės

·   Efektyvios dėvėjimąsi stabdančios charakteristikos

·   Stipri apsauginė – tepimo plėvelė

·   Žemas trinties koeficientas

·   Puikios aukštatemperatūrinės ir ekstremalių apkrovų pernešimo savybės

·   Geriausias sutepimo efektas

·   Aukštas oksidacinis ir termo stabilumas

·   Aukštas klampumo indeksas užtikrina puikias klampumo stabilumo prie kintančių temperatūrų savybes

·   Geresnės už poligliokolio (PG) alyvų sandarinimo ir suderinamumo su sandarikliais bei plastikais savybės

  • Maišosi su sistemoje likusiais mineralinių ar esterio alyvų likučiais, lengvas perėjimas ir sistemos papildymas

Pritaikymas

·   Pramoninėms reduktorinėms ir cirkuliacinėms sistemos, veikiamoms ekstremalių apkrovų ir sudėtingų darbo salygų

·   Plastiko, popieriaus pramonės kalandroms.

·   Kaip šilumos pernešimo skystis vulkanizavimo procese

·   Kaip ekstremalių temperatūrų grandinių alyva (pasterizacijos gamyklos, džiovinimo, lakavimo, kepimo krosnys, tekstilės pramonė) 

 

TECHNINIAI PARAMETRAI

Specifikacijos

Vnt.

Rezultatai

Pramoninis žymėjimas

DIN51525

 

CLPHC320

Absoliutus tankis prie 15 °C

D 4052

kg/m³

848

Kinematinis klampumas, 40 °C

D 445

mm²/s

320

Kinematinis klampumas, 100 °C

D 445

mm²/s

35,4

Klampumo indeksas

D 2270

-

156

Pliūpsnio taškas

D 92

°C

270

Stingio taškas

D 97

°C

-39

Spalva

D 1500

-

skaidri

Anglinės nuosėdos

D 524

%masės

0,01

Rūdžių Testas, Proc. A,B, 24 h

D 665

-

0

Puta, 5 min, seq. 1/2/3

D 892

Ml

20/10/20

Puta 10 min, seq. 1/2/3

 

Ml

0/0/0

FZG Testas, A/8,3/90

DIN 51354

Pakopa

> 12

Sulfatiniai pelenai

D-872

%

0,04

 

Horizontalūs centrifūginiai siurbliai ir jų tepimas

CENTRIFUGAL PUMP OIL

Centrifugal Pump Oil

Each series within the Allweiler® centrifugal pump line is designed for specific application requirements able to handle a wide range of low viscosity aggressive and non-aggressive fluids.

The centrifugal pump method of operation is typically a single-flow‚ single-stage‚ volute pump available with a shaft seal or magnetically-coupled pump without a shaft seal. In a centrifugal pump‚ the process liquid enters through the suction nozzle and then the center of pump known as the impeller. As the impeller rotates‚ it spins the liquid sitting in the cavities between the vanes outward. As the liquid leaves the eye of the impeller a low-pressure area is created causing more liquid to flow toward the inlet. The faster or bigger the impeller‚ the higher the velocity of the liquid at the vane tip and the greater the energy imparted to the liquid.

Strengths Of The Technology:

  • Dynamically balanced impeller reduces vibration
  • Mechanical seals‚ including cartridge units‚ and materials that are adapted for service conditions
  • Pump and motor are rigidly coupled
  • Negligible axial thrust and good NPSH values

Typical Power Generation Process fluid-Handling:

  • Waste Water Treatment
  • Chemical Metering
  • Fuel Unloading / Transfer / Forwarding
  • Lubrication
  • Washing System