Gręžimas

Gilių skylių gręžimo alyva

Nuo 1994 m. Tibo pavadinimas reiškia labai sudėtingus giliųjų skylių gręžimo proceso sprendimus. Įsikūręs Pfullingen mieste (GER), nuolatinis kokybės ir tobulumo siekis visada buvo visame pasaulyje pripažintos Tibo reputacijos bruožas.

Gilių skylių gręžimo alyva

gilių skylių gręžimo mašinos turi intuityvią valdymo technologiją, kuri sukuria pagrindą maksimaliam proceso patikimumui ir valdymui. Per jutiklinį skydelį proceso operatorius vienu žvilgsniu gauna visus svarbius parametrus. Be to, jis taip pat gali atlikti optimizavimą vykstančios operacijos metu. Priklausomai nuo gręžimo užduoties, drožlių lūžimas yra programuojamas individualiai ir taip garantuoja mažą įrankių nusidėvėjimą ir maksimalų efektyvumą. Jei įvyksta gedimas, sistema prisimena esamą grąžto padėtį.

TIBO Drilling Machine tepalas

TIBO Tiefbohrtechnik GmbH, kaip viena iš pirmaujančių vieno veleno arba kelių velenų giliųjų skylių gręžimo mašinų tiekėjų, teikia sudėtingus sprendimus sudėtingoms užduotims atlikti. Tibo gilių skylių gręžimo staklių meistriškumas pripažįstamas įvairiose srityse visame pasaulyje, įskaitant hidrauliką, pneumatiką, aviaciją, atsinaujinančią energiją ir medicinos technologijas.

TIEFLOCHBOHRÖL BOSS CUT BOA TB 412

Tibo giliųjų kiaurymių gręžimo staklės yra kokybiškos, pagamintos Vokietijoje – komponentai ir pačios staklės gaminamos įmonės gamykloje Pfullingene. Tibo gilių skylių gręžimo staklės yra nuo 2 mm iki 400 mm skersmens ir iki 12 000 mm ir didesnio gręžimo gylio. Patvarumas, lankstumas ir unikalus dizainas – tai tik keletas priežasčių, kodėl klientai visuose žemynuose pasitiki Tibo.

TIBO Drilling Machine tepalas

Dėl bendro optimizavimo (giliai skylių gręžimo staklės, įrankis, gilios skylės gręžimo alyva) našumo duomenys parodė reikšmingą padidėjimą.

TIBO staklių kliento numatyti tiksliniai rodikliai praktiškai buvo pasiekti dvigubai aukštesni.

Papildomai produkcijos pagaminimo našumas padidėjo daugiau nei 40%.

Atlikus šį optimizavimą su naujos tepimo aušinimo alyvos panaudojimu, gręžimo procesas ženkliai pagerėjo.

Vandeniu skiedžiami gręžimo skysčiai

Profilių ir metalinių detalių gręžimo emulsija

Rūšis Mineralinės alyvos kiekis, % Klampumas prie 20ºC, mm2 /s Darbinė koncentracija, % Panaudojimas, savybės

Molylub

CutFluid H Plus Uni

 

75

 

150

 

4 - 8

Padidinto mineralinės alyvos kiekio gręžimo emulsija


Didelės mineralinės alyvos koncentracijos universalus vandeniu skiedžiamas metalų apdirbimo skystis visų tipų drožlių atskyrimo operacijoms pjaunant, frezuojant, gręžiant. Paprastiems, kietintiems, grūdintiems plienams.

Molylub

CutFluid H Extra

 

40

 

130

 

5 - 10

Aukštakokybis emulsuojantis gręžimo skystis su EP priedais

(didelių krūvių pernešimui) sudėtingoms pjovimo, gręžimo, platinimo, sriegiavimo, frezavimo ir kt. operacijoms. normalaus, sudėtingo pjovimo plienai, specialūs jų lydiniai,  pilkasis špižius, geležis su sferoidiniu grafitu, tąsusis špižius, aliuminis ir kt.

Molylub

CutFluid 4 Extra

 

40

 

200

 

5 - 10

Sintetinio pagrindo gręžimo skystis


Antifrikciniais, EP, demulsifikaciniais priedais pagerintas sudėtingo metalų apdirbimo skystis.

Plėtimo-gręžimo, pjaustymo, punktūrinio gręžimo, sriegių pjovimo darbams. Špižiui, plienams ir aliuminio lydiniams.

Molylub

CutFluid ALU

 

50

 

90

 

8 - 10

Aliuminio gręžimo skystis


Specialiai aliuminio apdirbimui skirtas aušinimo skystis. Žemas putojimas net prie aukščiausių apkrovų. Taip pat sriegimo operacijoms.

Gylių skylių gręžimo alyvos

Deep Hole Drilling Fluids
There are three basic types of deep hole drilling (DHD). Processes are categorized by how the cutting coolant flushes heat and chips from the cutting surface. The three types of deep drilling are:

Gun drilling - The cutting tool is a fluted solid rod that has a hole bored down the center. Coolant is pumped through a hole in the inside of the drill. It flows back outside the drill, through the flute, bringing the chips with it.
BTA / STS (Boring and Trepanning Association/Single Tube System) - The cutting tool is a tube. Coolant is pumped in around the outside of the cutting tool and carries chips out through the centre tube. Because tubes have minimum sizes, this is only an acceptable technology for holes of over 15.6mm in diameter.
Ejector head drilling - The cutting tool is a tube with another tube nested inside. Coolant flows through the smaller tube to the cutting face and then coolant and chips flow back through the larger tube. This is only an acceptable technology for holes of over 18.4mm in diameter.
DHD applications are endless. The following list is just a sample of industries where DHD is used.

Automotive parts: Drive shafts, crank shafts, cam shafts and steering racks, etc.
Aerospace: Landing gear shock struts.
Electricity Power Plant infrastructure: Heat exchanger plates.
Oil industry: Drill collars and oil related parts.
Steel and aluminium manufacturing industries.
Machine tool spindles.
Motorcycle shock absorbers.
Pneumatic and hydraulic parts.
Rail car axles.
Food packaging equipment.
Plastic Injection equipment.
Tool making.