Gręžimas

Gilių skylių gręžimo Tibo alyva

Nuo 1994 m. Tibo pavadinimas reiškia labai sudėtingus giliųjų skylių gręžimo proceso sprendimus. Įsikūręs Pfullingen mieste (GER), nuolatinis kokybės ir tobulumo siekis visada buvo visame pasaulyje pripažintos Tibo reputacijos bruožas.

gilių skylių gręžimo mašinos turi intuityvią valdymo technologiją, kuri sukuria pagrindą maksimaliam proceso patikimumui ir valdymui. Per jutiklinį skydelį proceso operatorius vienu žvilgsniu gauna visus svarbius parametrus. Be to, jis taip pat gali atlikti optimizavimą vykstančios operacijos metu. Priklausomai nuo gręžimo užduoties, drožlių lūžimas yra programuojamas individualiai ir taip garantuoja mažą įrankių nusidėvėjimą ir maksimalų efektyvumą. Jei įvyksta gedimas, sistema prisimena esamą grąžto padėtį.

TIBO Drilling Machine tepalas

TIBO Tiefbohrtechnik GmbH, kaip viena iš pirmaujančių vieno veleno arba kelių velenų giliųjų skylių gręžimo mašinų tiekėjų, teikia sudėtingus sprendimus sudėtingoms užduotims atlikti. Tibo gilių skylių gręžimo staklių meistriškumas pripažįstamas įvairiose srityse visame pasaulyje, įskaitant hidrauliką, pneumatiką, aviaciją, atsinaujinančią energiją ir medicinos technologijas.

TIEFLOCHBOHRÖL BOSS CUT BOA TB 412

Tibo giliųjų kiaurymių gręžimo staklės yra kokybiškos, pagamintos Vokietijoje – komponentai ir pačios staklės gaminamos įmonės gamykloje Pfullingene. Tibo gilių skylių gręžimo staklės yra nuo 2 mm iki 400 mm skersmens ir iki 12 000 mm ir didesnio gręžimo gylio. Patvarumas, lankstumas ir unikalus dizainas – tai tik keletas priežasčių, kodėl klientai visuose žemynuose pasitiki Tibo.

Dėl bendro optimizavimo (giliai skylių gręžimo staklės, įrankis, gilios skylės gręžimo alyva) našumo duomenys parodė reikšmingą padidėjimą.

TIBO staklių kliento numatyti tiksliniai rodikliai praktiškai buvo pasiekti dvigubai aukštesni. Papildomai produkcijos pagaminimo našumas padidėjo daugiau nei 40%. Atlikus šį optimizavimą su naujos tepimo aušinimo alyvos panaudojimu, gręžimo procesas ženkliai pagerėjo.

Tixbo gręžimo alyva

TIXBO Automotive yra Saksonijoje veikianti pagal sutartį gaminanti įmonė, kuri specializuojasi giluminio viso gręžimo srityje. Iš pradžių verslas buvo integruotas į AUERBACH Maschinenfabrik GmbH, o vėliau 2007 m. atskirtas kaip atskiras subjektas. klientams gaminame vienetus, prototipus ir serijas iki 20 tonų, naudodami AUERBACH mašinas trimis pamainomis, orientuodamiesi į tikslumą ir pristatymą pagal grafiką. Dėmesys sutelkiamas į gilų viso gręžimą ir susijusius gamybos etapus, tokius kaip suvirinimas ir frezavimas. Taip pat organizuojame transporto logistiką. Apskritai, mes atskiriame kubinius nuo sukimosi simetriškų ruošinių naudodami dviejų skirtingų tipų mašinas.

Vandeniu skiedžiamas gręžimo skystis LOTHAR WALTHERS

Inžinierius Lotharas Waltheris 1925 m. liepos 1 d. Zella-Mehlis Thueringen įkūrė įmonę LOTHAR WALTHER. Būdamas jauniausias Carlo Waltherio, pasaulinio garso ginklų gamyklos įkūrėjo, sūnus, jis užaugo šeimoje, kuri ištisas kartas buvo persunkta ginklų gamyba.

Tuo metu Zella-Mehlis ir Suhl miestai buvo Vokietijos ginklų pramonės centrai. Patirtis, įgyta per ilgus ginklų gamybos metus, suteikė Lotharui Waltheriui ypatingą patirtį gaminant aukščiausio tikslumo šautuvus

Profilių ir metalinių detalių gręžimo emulsija AUERBACH

Įmonė ERMAFA Sondermaschinen- und Anlagenbau GmbH yra registruota Chemnitz mieste, Vokietijoje ir atstovauja daugiau nei 180 metų tradicijas, kompetenciją, žinias ir inovacijas. Sudaro trys verslo padaliniai: specialiųjų mašinų gamybos padalinys, staklių padalinys ir sutartinių gamintojų padalinys.

Kuriame pilnus plastiko ir gumos medžiagų perdirbimo ir perdirbimo technologinius sprendimus. gaminių ir paslaugų asortimentą sudaro atskiros mašinos, projektų planavimas, gamyba, projektavimas, pristatymas, montavimas ir paleidimas eksploatuoti – visada pagal klientų poreikius.

Gylių skylių gręžimo alyva TIXBO

Deep Hole Drilling Fluids
There are three basic types of deep hole drilling (DHD). Processes are categorized by how the cutting coolant flushes heat and chips from the cutting surface. The three types of deep drilling are:

Gun drilling - The cutting tool is a fluted solid rod that has a hole bored down the center. Coolant is pumped through a hole in the inside of the drill. It flows back outside the drill, through the flute, bringing the chips with it.
BTA / STS (Boring and Trepanning Association/Single Tube System) - The cutting tool is a tube. Coolant is pumped in around the outside of the cutting tool and carries chips out through the centre tube. Because tubes have minimum sizes, this is only an acceptable technology for holes of over 15.6mm in diameter.
Ejector head drilling - The cutting tool is a tube with another tube nested inside. Coolant flows through the smaller tube to the cutting face and then coolant and chips flow back through the larger tube. This is only an acceptable technology for holes of over 18.4mm in diameter.
DHD applications are endless. The following list is just a sample of industries where DHD is used.

Automotive parts: Drive shafts, crank shafts, cam shafts and steering racks, etc.
Aerospace: Landing gear shock struts.
Electricity Power Plant infrastructure: Heat exchanger plates.
Oil industry: Drill collars and oil related parts.
Steel and aluminium manufacturing industries.
Machine tool spindles.
Motorcycle shock absorbers.
Pneumatic and hydraulic parts.
Rail car axles.
Food packaging equipment.
Plastic Injection equipment.
Tool making.